水冷壁高温腐蚀原因分析及处理措施

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2007年第2期《安徽电力科技信息》(3)前小轴中至危急保安器管堵A小机机械超速：调整前，机械超速：从注油门至危急遮断油门还有一截管，在6165r／min、6146r／min；调紧90度，在6348r／前小轴中，直到危急保安器飞锤处，危急保安器min时未动作；进行第二次调整(回调45度)，轴处有通孔可将注油试验的油依靠旋转时的离机械超速：6273r／min、6238r／min。电超速正常，心力将油排尽。在大修中，同样为了检查连通为6300r／min。性，我们还是用压缩空气检验在通孔处通气正注油试验和超

2、速试验均成功。常。表明这一截管没有堵塞。4预防措施(4)危急保安器飞锤卡这次问题的出现说明检修质量的重要性，这是最有可能的原因，危急保安器飞锤由特别是这些关键部位，例如这次注油试验不来一只弹簧住压，弹簧的紧力由一调整圈来控制很大部分原因可能是调整圈的止动螺母没进槽飞锤的动作转速，一圈共有8个缺口，每个缺口内所造成的。所以在检修过程中，应严格验收，对应45。，调整圈每转45。，重锤出击转速相差约提高检修质量。47r／min。将危急保安器解体后，我们手感飞锤另一方面，也体现油质的重要性，但日常运上有毛刺，更重要的是我们在检查调整圈上的行时没有对小机的油

3、质作明确的要求，为预防止动螺母时，发现以前电建公司调整重锤的动同类情况的出现，我们做出以下的书面规定：加作转速时，未将止动螺母旋进调整圈的槽内。针强化学监督，参考大机油质标准NAS9级，要求对这两个问题，我们分别进行检查和处理后才小机的油质不低于大机油质标准，低于标准时重新组装。立即使用油净化器过滤透平油。3问题的解决5总结装复后，在开机前，我们联系运行人员用2经过这次问题的解决，说明解决问题是一号机的辅汽来冲转1A小机来做注油试验和超个加强认识，理解深化的过程，小机注油试验的速试验，第一次，在3500r／min、充油阀开度为0．问题解决，也为同类

4、型产品出现类似问题提供5圈时，保安器动作；第二次(保安器调整后)在了参考。3500r／min、充油阀开度为1／4圈时，保安器动作。安庆皖江发电有限公司吴志祥水冷壁高温腐蚀原因分析及处理措施1概述于排烟温度高等原因，经过一次大修后现改为某电厂现有两台SG一420／13．7一M418型二、三、二一、一、二一、一、一、二一O设r^计rl燃、用／IJ煤，、种ll为／烟燃煤锅炉，其中11号炉1991年4月27日投入运煤。11号炉自投产至2004年12月份大修以来行。11号炉的炉膛尺寸宽×深一9600mm×水冷壁各项指标均正常未出现磨损、胀粗、大量8840mm

5、，宽深比为1．085。炉墙为6Ox7的结焦等现象。2004年12月份大修，我们检查发20g，节距为80．5mm组成的膜式水冷壁。锅炉现水冷壁高负荷区域均有不同程度的结焦现喷燃器采用四角布置双切圆的直流燃烧器，燃象。当时由于认识不足，未予重视。2005年6月烧切圆逆时针旋转，假想切圆直径分别为一次小修时发现结焦腐蚀现象较严重，检查发800mm和200mm。每组燃烧器有一次风喷嘴现高温腐蚀都在燃烧器出口射流下游区域，高三只，二次风喷嘴四只，三次风喷嘴一只。自上度在燃烧器中心线附近，且管子向火侧的正面而下原先为三、二、二、一、二、一、一、二，后来由点腐蚀

6、速度最快，抽查北侧墙由后往前数25、267维普资讯http://www.cqvip.com2007年第2期《安徽电力科技信息》根壁厚为5．8mm、5．9mm，管壁已开始减薄。水什么在2004年之前并未出现高温腐蚀现象，分冷壁发生高温腐蚀后，壁厚减薄，强度降低，容析认为2004年之前燃煤不是很紧张，燃用煤均易造成爆管和泄漏，危及锅炉安全运行。如何采按设计煤种入炉，而2004年之后由于电煤大幅取措施减轻及根治高温腐蚀是厂里今后一段时度涨价，燃用煤杂，来的煤经常是挥发份低、灰间锅炉治理的一项重要工作。份高的劣质煤，已完全偏离设计煤种，给燃烧调2高温腐蚀现

7、象及机理整带来很大困难。这说明煤种与高温腐蚀有很通过检查发现，11号炉腐蚀严重的区域大大关系。煤中的硫和硫化物是形成腐蚀物质的都位于燃烧器出口射流的中下游。腐蚀区域的基础，而煤的燃烧特性则直接影响近壁还原性水冷壁表面一般呈黑褐色，外层松软，内层坚气氛的生成。硬，在剥落硬层后，垢状物与水冷壁管结合面处①煤质含硫量高呈孔雀兰光泽。腐蚀区域大多水冷壁壁面不清对发生高温腐蚀锅炉所燃用煤质进行统计洁，有较多的灰沾污，腐蚀区域水冷壁上附着有分析表明，大部分锅炉的燃煤含硫量均在1．29／5黑色未燃烬煤粉。热态测试腐蚀区域贴壁气氛以上，有些甚至高达29／5～39／

8、5。高含硫量使煤在显示，烟气呈强还原性气氛，含有大量的CO，O燃烧中产生更多的腐蚀性物质，加速水冷壁腐含量不足19／5。蚀