如何调控颗粒料硬度.doc

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1、随着人们对饲料工业的深入研究，越来越多的科研工作者和生产厂家在提高原料质量和优化配方的同时，把饲料加工工艺作为提高产品质量的重要途径。颗粒饲料的颗粒硬度是颗粒饲料外观质量的重要指标。在一些猪场的饲养过程中还发现，颗粒饲料的颗粒硬度对畜禽生产性能有一定的影响。因此如何调控颗粒饲料的颗粒硬度，是一些生产厂家和科研工作者正在积极探索的问题。纵观颗粒饲料加工工艺的全过程，除饲料配方外，影响颗粒饲料的颗粒硬度的加工工艺有：原料的粉碎工艺；原料的膨化和膨胀工艺；原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；干燥冷却工艺。1　粉碎工艺对颗

2、粒硬度的影响粉碎工艺中对颗粒硬度起决定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般来说，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大，在实际生产中，根据不同的动物的生产性能和环模孔径的大小，粉碎粒度要求作适当的调整，鸡鸭料要求粒度粗一些，粉碎的平均粒径在800～900μm，乳猪料要求细一些，粉碎的平均粒径在400～500μm，育肥猪料粉碎的平均粒径在600～700μm，鱼料和特种水产料粉碎的粒径要求更细一些，一般在250μm以下。在禽用饲料中一般要求颗粒饲料的颗粒硬度要大，粉化率要低，减少饲料的浪费。要提高禽用颗粒饲料的颗

3、粒硬度，可以通过调控原料粉碎粒度的粗、中、细比例来达到提高颗粒硬度的目的。粗颗粒指粒径在900μm以上的要求不超过15％，中颗粒是指粒径在700μm左右的为35％左右，细颗粒指粒径在500μm以下的，要求超过50％。其中要求粒径小于250μm细粉不少于25％。这部分细粉中的淀粉在调质时能够充分糊化，在制粒过程中起着重要的粘结作用，将粗、中、细粒径的颗粒粘结在一起成为大颗粒，提高颗粒的硬度和降低产品粉化率。在猪料生产中一般要求颗粒的硬度要适中，太硬会降低产品的适口性和生产性能，太脆会提高产品粉化率，降低生产性能，增加浪费。在猪料的生产中一般要求粉碎粒径在700～500

4、μm之间的超过70％，250μm以下细粉要超过20％。这样的粒度分布有利于颗粒制粒成形和提高颗粒外观质量，又能保证产品的适当硬度和较低的粉化率。在鱼料的生产中，一方面，鱼类动物的生理特点要求原料粉碎粒径在250μm以下的不少于85％；另一方面，粒度小有利于颗粒的成形和在水中的稳定性，鱼料的颗粒硬度都比较大，这是由于鱼料在水中稳定性要好，颗粒要致密。目前生产的鱼料都是硬颗粒料，应该向软颗粒料方向发展。2　原料的膨化和膨胀工艺对颗粒硬度的影响通过对原料的膨化和膨胀处理，能够破坏原料中的抗营养因子，脱除原料中的毒素，杀灭细菌，消除有害物质，使原料中的蛋白质变性，淀粉充分糊

5、化。糊化后的淀粉对颗粒硬度影响是显著的。目前膨化原料主要用于高档乳猪料和特种水产料的生产。对于特种水产料来说，原料通过膨化后，淀粉糊化度增加，成形后颗粒的硬度也增加，有利于提高颗粒在水中的稳定性。对于乳猪料来说，要求颗粒比较酥脆，不能太硬，有利于乳猪的采食。但膨化乳猪颗粒料因为淀粉的糊化度较大，因此制粒颗粒的硬度也较大。应该通过其他途径降低颗粒的硬度。3　原料的混合、加水、喷油工艺对颗粒硬度的影响原料的混合能提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持颗粒硬度基本一致，提高产品质量。混合机内加水工艺还是一个正在积极探索的问题，在硬颗粒饲料生产中，在混合机内添加1％～2％的水

6、分，有利于提高颗粒饲料的颗粒的稳定性和硬度。但是由于水分的增加，给颗粒的干燥和冷却带来负效应。也不利产品的贮存。在湿颗粒饲料的生产中，粉料中可以添加高达20％～30％的水分，在混合过程添加10％左右的水分，比在调质过程中添加更容易。高水分物料成形后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能够提高畜禽的生产性能。在大型养殖企业可以采用这种湿颗粒饲料。湿颗粒一般不能贮存，一般要求即生产即饲喂。在混合过程中添加油脂是目前饲料生产车间普遍采用的一种油脂添加工艺。添加1％～2％的油脂降低颗粒的硬度不显著，添加3％～4％的油脂时能够显著降低颗粒的硬度。4　蒸汽调质工艺对颗粒硬度的影响蒸

7、汽调质是颗粒饲料加工工艺过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的内部结构和外观质量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。高质量干燥饱和的蒸汽能够提供较多的热量来提高物料的温度，使淀粉糊化，调质时间越长淀粉糊化度越高，成形后的颗粒结构越致密，稳定性越好，硬度也越大。对一般的畜禽来说，通过调节蒸汽的添加量，使调质温度保持在70～80℃，通过改变调质器的长度、桨叶角度和转速来控制调质时间在30秒左右。对于鱼料来说，一般采有双层或多层夹套调质，以提高调质温度和延长调质时间。更有利于提高鱼料颗粒在水中的稳定性，颗粒的硬度也相应增加。5　制粒模具对颗粒硬度的影响