立管式加热炉炉衬损坏原因及改进措施

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1、维普资讯http://www.cqvip.coml996年l1月辱，，口第lO卷第6期立管式加热炉炉衬损坏原因及改进措施蕊一／(洛阳石油化工总厂)7，●摘要时洛阳石化总厂FCCU立管方箱形加热炉炉衬的损坏原因厦使用Lw一10型轻质高强浇注料修复妒衬的方法进抒了椽讨．井时加热妒顸部防水、排水设施的不合理性提出了改进意见。同时，时LW一1．0型轻质高强浇注料修复炉衬施工过程中的芙键技术步骤作了说明．主题词苎芏盐兰塑至原田措施弋。洛阳石化总厂催化裂化装置的加热炉规格为160o一64(25)cD152、@60，m152、~D219的立管方箱形加热炉(以下简称催化炉)，原炉衬由珍珠岩保温

2、砖、PM一1．0型轻质高铝异型耐火砖、硅酸铝陶纤毡等三个主要部分组成为降低装置能耗，减少因原料混杂引起的炉管结焦，自1990年以来，催化裂化车间对此炉采取了间歇式使用通过几个周期的生产运行，确实对催化裂化装置的节能降耗起到了积极作用。但是，由于受闲置时间较长，炉顶外部防、排水设施不合理等因素的影响，造成炉内衬里大面积损坏一陶纤毡大面积脱落；耐火砖表面出现永久性深度裂纹，局部产生空臌、粉化，致使加热炉热效率降低，燃料消耗增大损坏原因分析1．炉顶防排水设施不合理由于当初催化裂化装置整体设计时，并未考虑间歇使用，因此其炉顶外部的防水、排水设篪就显得很不合理，在加热炉停运或检修时，每逢

3、阴雨天气，大量的雨水就会沉积在炉顶槽钢圈内，并沿着焊缝不严处向炉内渗入，使PM一1．0型轻质高铝耐火砖受潮．侵蚀、粉化，产生局部空臌同时，炉衬表层的硅酸铝瑚纤毡也因过多的吸水而大面积脱落‘2．石棉绳老化失修膨胀缝内的石棉绳老化，失去了膨胀作用该炉自1984年投人生产使用至母，炉衬膨胀缝内的石棉绳就从未检修更换过由于长期受雨水侵蚀及频繁调节炉温等因素的影响，石棉绳早已被烧坏或变为松灰，失去应有的弹性，使得耐火砖膨胀不均匀，表面产生了许多永久性深度裂纹3_施工质■差施工单位操作人员技术素质欠佳检修时，施工人员往往因不能严格按照有关炉墙耐火砖的姬哓军肪理工程师，1967年生．198'

4、7,年毕业千河南化工学柱化工机械专业．现在培硝石油化工总厂催化裂化车问从事设备的技术管理工作，地址：河南洛阳邮编：471012电话：(0379)699~001维普资讯http://www.cqvip.com第1O卷第6期姬晓军、赵玉楷：立营式加热妒炉衬损坏原因及改进措施砌筑要求与质量标准进行施工，从而造成了炉衬质量低劣。例如：1990年炉衬检修验收时发现炉内四周炉墙的许多修补处，陶野毡与耐火砖的接层表面根本就没有涂抹按规定要求的磷酸铝一矾土型粘结剂涂层，导致次年在原炉衬修补处，又出现了重复性耐火砖龟裂和尚纤毡脱落现象4．检修时的意外损伤每次检修拆装架子时，有关人员对炉衬造成不应

5、有的磕碰损伤，也是使炉衬损坏的个不可忽视的原因。炉衬改进的可行性砖砌结构由于存在接缝多、能量损失大、施工复杂及整体强度差等缺点，在生产过程中，很容易出现诸如前面所提到的某些缺陷，威胁装置的安全生产。近年来，已逐渐地被一种新型的Lw一1．0型轻质高强浇注料所替代，并已广泛地应用于冶盒、煤矿、化工等行业的lJ艺炉窑，取得了明显的经济效益。所，针对该厂催化炉的使用状况，在辐射室内采用新型Lw—10型轻质高堡浇注料是很有必要的。下面对这两种炉衬材料的性能、结佝等方面进行对比、分析。1．性能指标对比将PM一1．0型轻质高铝耐火砖及LW一1．0型轻质高强浇注料的性能参数列于表1中。表1两种

6、耐火材料的性能对比项目密度抗压强度线变化率导热系数安全使f{】温度l化学成分(％)，cm)(MPa)(％)(Kcal／rrth℃)(℃J[AI：OlLW一10型轻105r110℃×16h)45(1000"C)(700℃)l30040861175质高强浇注料(j000℃×3h)6．4一0．320305PM一10型轻≤10(常温J(1400℃)(350±25℃)1400i≥48质高铝耐火砖<24≤2064由表1可看出：这两种炉衬材料除密度和安全使用温度基本相同外，其它指标LW一10轻质高强浇注料均优于PM一1．0轻质高铝耐火砖。2．结构对比采用PM一1．0型轻质高铝耐火砖施工的炉墙

7、及炉顶衬里结构示意图，见图1、2所示采用用LW一1．0型轻质高强浇注料施工的炉墙及炉顶衬里结构示意图见图3、4所示。、l2、l≤／{一固l催化炉原侧墙衬里结构示煮冒固2催化炉原炉赝衬里结构示意固．外护铜板：2．珍珠岩保温砖；3PM一1．0型I．外护铜板；2珍珠岩保温砖，3PM一1O型轻质异型耐l^轻质异型耐火砖；4．硅触铝陶纤毡挂砖砖琏：4．PM-10型轻质异型耐嫩挂砖，5、硅酸铝陶纤毡维普资讯http://www.cqvip.com扛幸，口油1996年图3改进后借化炉侧墙衬里结构图图4改进