改进加热炉衬里结构减少漏风散热.pdf

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1、第39卷第1期石油化工设备Vo1．39No．12010年1月PETROCHEMICALEQUIPMENTJan．2010文章编号：10007466(2010)01—008105改进加热炉衬里结构减少漏风散热陈宣才，盛彬武，陟玉凤，罗广辉，王成艳(中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂，黑龙江大庆163711)摘要：加热炉炉墙外表面温度较高，需要选用合理的衬里结构和耐火材料进行绝热处理。常规设计的衬里在使用过程中会出现因材料导热性能与设计的差别、材料老化、施工质量及结构不合理等问题，投用后大多会出现加热炉墙外壁超温、炉体漏风冒烟现象，散热损失的增加直接影响了加热炉能耗。新型耐火隔热材料

2、的问世对改进衬里结构起到了积极的作用，尤其是复合衬里结构具有降低加热炉体漏风、降低炉外壁温以及减少散热损失的显著优点。关键词：加热炉；衬里；散热损失；复合结构中图分类号：TQ050．4；TE963文献标志码：B-HeatLeakageReductionbyImprovingtheFurnaceLiningStructureCHENXuan—cai，SHENGBin—Wll，ZH!Yu-feng，LUoC~uang’hui，WANGCheng-yan~(ChinaPetroleumNaturalGasLimitedLiabilityCompany，DaqingPetrochemistry●}S

3、ubsidiaryCompanyRefinery，Daqing163711，China)Abstract：Thegeneralfurnacedesignspecificationneedheatinsulationprocessofceilingstruc—tureselectionandrefractoYylining，asheatedfurnacewall’Ssurfacetemperaturebeinghigher．Af—tergeneralfurnacescometoservice，mostof,furnacesappearoutsideWallofover—temperaturef

4、ur—nace，furnacesmokeleakagephenomenon，heatloss，andtheimpactoffurnaceenergyconsump一“on_Becauseofthetherma1propertiesOfmaterialsanddesigndifferences，theagingofmaterials，constructionquality，structureirrationa1andSOOn，theincreaseofheatleakageeffectheatfurnaceenergydirectly．Beingofnewtypefire—resistanti

5、nsulationmaterialsavailable，itcouldreducethefurnacebodywindleakage，furnacewall’Sternperature，heatloss，especiallyrecommendedlined’compositestructureUsed．Keywords：furnace；lining；heatloss；compositestructure、大庆石化炼油厂共20余台在用加热炉，大部分右对其维修，但由于没有解决原结构衬里选材不合加热炉存在着设计结构和衬里选材不合理、炉外壁理问题，炉墙外壁温度与环境温度之差仍在66～超温以及散热损失

6、大的问题，其中1990年前后投用89．3℃，过热最高处温度高于200℃，远超出石油、的常减压、糠醛、酮苯、重整4套装置8台加热炉，投石化企业节能监测考核要求小于5O℃的指标。用初期就超温，没有达到设计规范要求的风速为0、2005年～2007年，采用新型材料复合衬里结构后，环境温度为27℃条件下，辐射和对流炉墙外壁温度加热炉外壁与环境温度差下降了23～40℃，直接小于82℃的指标(即温差为55℃)。虽然每3a左减少了散热损失和漏风，大幅提高了炉墙密封性能收稿日期：2009—09—01作者简介：陈宣才(1953一)，男，四川德阳人，工程师，多年从事锅炉与加热炉工艺改进及相应的设备管理等工作。·8

7、2·石油化工设备2010年第39卷和加热炉热效率，文中对此进行了详细介绍。(3)重整加热炉2台加热炉衬里原设计为浇注料。因炉外壁超温，后将衬里改为200mm厚的层1加热炉炉墙外壁超温原因分析铺高铝陶瓷纤维毡。因其密度不够，强度过低，粘结1．1改造前加热炉外壁表面温度情况剂容易老化失去粘结力，在强制通风炉内负压工况常减压、糠醛、酮苯及重整4套装置8台加热炉下，出现了纤维与钢板脱离、衬里减薄损坏及炉衬串衬里大修改