离心泵故障及分析-专篇

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1、离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案离心泵故障分析及解决方案离心泵运转过程中的主要故障分为腐蚀和磨损、机械故障、性能故障和轴封故障四类，这四类故障往往相互影响，难以分开，如叶轮的磨损和腐蚀会引起性能故障、机械故障，轴封的损坏会引起性能故障和机械故障。一、腐蚀和磨损腐蚀的主要原因是选材不当，发生腐蚀故障时应从介质和材料两方面入手解决。磨损常发生在输送浆料时，主要原因是介质中含有固体颗粒。对输送浆液的泵，除泵的过流部件应采用耐磨材料外，轴封应采用清洁液体冲洗以免杂质侵入，并在泵内采

2、用冲洗设施以免流道堵塞。此外，对于易损件在磨损时应予更换。二、机械故障振动和噪声是主要的机械故障。振动的主要原因是轴承损坏或出现汽蚀和装配不良，转子因腐蚀和磨蚀造成不平衡；泵与原动机不同轴，基础刚度不够或基础下沉，进出口管路不对中或法兰面不平行等。三、性能故障性能故障主要指流量、扬程不足，泵汽蚀和驱动机超载等意外事故。四、轴封故障轴封故障主要指密封处出现泄露。填料密封泄漏主要原因是填料选择不当，轴套磨损。机械密封泄露的主要原因是端面损坏或辅助密封圈划伤或折皱。下面列表详细分析了离心泵在使用现场出现的各种

3、常见故障现象，以及原因分析和措施。现象原因措施吸上情况下，泵没有注满导致泵启动后排气，重新灌注，要求将泵腔注满不出液管道吹扫、清洗不干净，杂物堵塞滤网清除杂物和叶轮流道吸上状态吸入管漏气，法兰垫片密封不检查漏气点排除好吸上高度太高降低泵安装高度换较大口径管吸入管过细，损失大流量达不到额定点泵扬程太低，无法克服系统阻力重选泵、更换叶轮介质易挥发，并且压力接近汽化压力增加工艺压力，同时做好排气工作电机转向不对现场接线错误，重新接线调整介质条件或重新选用合适泵介质粘度、密度与合同规定相差较大型与高扬程泵并联工

4、作，导致该泵运行到重新确定泵扬程小流量介质含气量大增大入口压；增加排气管出口压力小转速低调整转速转向错误重新接线-1-离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案系统阻力小降低系统阻力；提高泵的扬程口环磨损（对多级泵来说影响严重）更换口环叶轮磨损，做功能力减弱更换叶轮泵运行在大流量点调整流量点轴功率过高，选泵时，电机余量偏小电流大泵的黏度高粘度修正泵的密度高数据单与实际偏差较大，更换电机不是很严重可以打磨，严重需要更口环磨擦，磨损后泵容积损失增大换口环电机调中不好，导致轴承受损和振动重

5、新找正轴承损伤更换轴承泵或入口管未充满增大来量泵振动或噪声装置汽蚀余量不够降低泵的安装高度底阀小或堵塞更换阀或去除异物叶轮中有异物去除异物基础不平或不牢固调整基础水平重新检查口环尺寸，如偏差较大需转子与静件磨擦更换需要用户调整工艺流量流量不稳定不在工作点调整工作点联轴器不对中重新找联轴器对中情况轴承有问题更换轴承叶轮磨损不平衡叶轮重新平衡，磨损严重则需要更换轴串量太大通过加工轴承压盖减少轴窜量润滑不足按说明书要求添加润滑油量轴承配合不好或配合时损伤重新选定配对轴承，有损坏必须及时更换润滑油不干净更换润滑

6、油箱体进水导致轴承生锈轻微时可以清洗除锈；严重时必须更换轴承在箱体内受刚度不同轴承箱体的圆度不够，或轴两端不对中管路连接应力过大重新找管路与泵的对中和平行情况轴承寿命降低轴挠曲重新校轴（0.1mm）或更换需检查口环尺寸，配合间隙，轴是否有弯转子与静部件磨擦曲-2-离心泵组装工艺、故障及维修---------故障分析及解决方案联轴器对中不好重新找正联轴器轴承装配时负载过大重新装配时，轴承要均匀压入箱体轴承有损坏更换轴承转子不平衡重新平衡转子轴窜量过大通过加工轴承压盖减少轴窜量润滑不足按说明书要求添加润滑油

7、量轴承不干净清洗轴承轴承架进水导致生锈在压盖处涂抹厌氧胶密封泵抱死单级：口环间隙小调整口环间隙强振动消除振动因数轴承损坏更换轴承开式叶轮间隙调整不对重新调整间隙体、轮镶口环后变形较大校核口环或重新更换多级泵：轴变形导致口环拉重新校轴，或调整口环间隙转子调中不好导致平衡鼓拉重新调整转子对中情况轴承损坏更换轴承介质中有杂质，进入平衡鼓或口环振动专题离心泵在现场使用过程中出现的故障最常见的问题是振动，因此做一专题说明。振动频率主要分转速频率和叶片通过频率两种，转速工频振动是指与转速频率有关的高频振动（高频发生

8、区在转速的几倍频上），主要原因是由于泵转子平衡状况恶化，导致平衡恶化有以下几个方面：1、转子在制造过程中产生的残余不平衡；2、由于叶轮、口环等转子件的腐蚀和磨蚀或堵塞异物造成转子不平衡；3、轴由于热膨胀、强度不够等造成弯曲产生的不平衡；4、两端支撑泵由于对中不好，使转子部件发生偏磨而产生离心力引起不平衡；5、水力不平衡。水力不平衡是由于叶片间不平衡的水流模式和水流量造成的水流失稳的形成有两种原因，一是水流经过一弯曲表面，而形成水流失速，造成