玻璃鳞片防腐施工工艺(简版)

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1、鳞片衬里施工工艺1、施工依据《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912、施工程序基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷（分两遍涂刷，两次颜色明显不同，相互垂直）——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm，两次颜色明显不同，相互垂直）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。3、施工各环节介绍（1）基体检查主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过

2、渡；③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。（2）喷砂处理鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无1/6可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。（3）底漆涂刷喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度，按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。当以下任

3、何情况存在时不允许上底漆：—工作区域的相对湿度大于85%。—金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。—金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。—金属表面有灰尘、污迹或水分。—涂刷后的底漆层应当均匀、无漏涂，无明显的流淌痕迹。（4）胶泥涂抹胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按2/6一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡、压实、压平，使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液

4、）根据现场环境温度，按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同。（5）局部FRP加强层在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡

5、并贴紧，其上再涂胶料直至浆布或毡完全沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。3/6FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度，按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。（6）局部耐磨层施工工艺有较大磨损状况的防腐部位需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程

6、与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。耐磨层材料的配比如下：耐磨胶液量:耐磨颗粒（70～140目精制耐磨粉）:促进剂:固化剂=100:240:0.2:2耐磨层配制过程如下：称取一定量的耐磨胶液量，按比例首先加入精制耐磨粉搅拌均匀后加入促进剂，促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌2-3分钟，待固化剂搅拌均匀后进行涂抹施工。（7）质量检测及修补验收等防腐层施工完毕并固化后，根据设计要求进行质量检测，4/6检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。②厚度

7、检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，每平方米测3个点。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）（8）面漆当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一