玻璃鳞片防腐工艺

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1、GF？不要想多了呀！（glassflake）玻璃鳞片简称GF玻璃鳞片材料介绍玻璃鳞片它是由1200摄氏度以上的熔融中碱5号玻璃球经过回转筒从其内表面喷出,借助离心力的作用使形成的玻璃膜破碎制成玻璃鳞片,或者将熔融状态下的玻璃熔体制成薄管状并充气,再将薄管壁破碎制成玻璃鳞片，再经冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得的5微米厚玻璃碎片。根据粒径分布不同，主要有3大系列C-28系列C-90系列C-400系列，C玻璃鳞片（0.2～3.2mm）作为填料应用于防腐涂层，可以显著提高粘结力、耐腐蚀性和抗老化性。玻璃鳞片也

2、可以作为珠光颜料的基材，使珠光颜料更具闪度和光泽度。树脂的分类（乙烯基酯VE）树脂玻璃鳞片胶泥玻璃鳞片防腐重要工作（喷砂施工）除锈的要求第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》第二：喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级：1、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等.2、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固.3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面

3、没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状.4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽.第三：动力工具和手工除锈,用St表示,分为二个等级：1.St2彻底手工和动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；2.St3非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金

4、属光泽.脱硫防腐的施工条件当以下任何情况存在时不允许上底涂：—工作区域的相对湿度大于85%。—金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。—金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。—金属表面有灰尘、污迹或水分胶泥涂抹胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡、压实、压平，使鳞片按规定方向叠压排列后固化成

5、型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度，按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）在施工前首先做一个试验样，决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）胶泥涂抹玻璃鳞片防腐工艺质量检测及修补验收检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进

6、行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。①目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。②厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，每平方米测3个点。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。③电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）电磁测厚仪检测玻璃鳞片质量检测面漆当

7、一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环境要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）