设备方案和工程方案.doc

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1、绥化华冠特种钢制造有限公司技术改造方案及设备使用说明和项目改造效果一、工艺流程说明华冠特种钢的原材料都是来自于国内大型钢铁公司，有鞍钢，宝钢，首钢等。材料进场后，用新式节能热处理电阻炉做退火处理，然后用带锯机床切割，切割后送入到新式无烟环保反射炉内加温到1000-1200摄氏度。加温后，用电液锤锻造成标准规格，再次送入新型热处理电阻炉退火处理后，用机械车床加工到标准规格的成品，检验打包出场。二、改造后的设备用途说明1、新型节能无烟环保反射炉、生产厂家是科星节能环保机械有限公司，它是一种多功能燃煤炉，能在短时间内把钢材加温到1200摄氏度以上，达到锻造温度标准和要求

2、，该设备具有领先同类设备的多项功能，新型节能无烟环保反射炉是特钢加温锻造专用设备。2、新式热处理电阻炉，生产厂家是江苏煜能炉业有限公司，它是用于特钢锻件热退火处理的专用设备，可以满足所有特钢型号的热处理退火要求。3、新型电液锤的使用方法，生产厂家是徐州重锻圧设备有限公司，它是用液压驱动的大型锻造设备最大功能可击打单件5吨以上的锻件产品，各项功能均领先同类设备。三、改造前存在问题说明1•苏式反射炉是前苏联的技术，我厂原有锻造反射炉采用大偏拱、上排烟、人工加煤的组合结构。由于设计方而存有弊病，因而使用效果均不理想。主要存在以下问题.%1炉口烟尘的份量和浓度非常严重，喷

3、火较大，恶化生产环境,影响工人的身体健康，加速了现场设施和厂房的锈蚀。%1烟囱冒黑烟，污染大气环境。%1加热室内恒温性差，加热温度波动大，对锻件的加热质量和缩短加热时间均产生不利影响。燃烧火焰环流性差，基本上无漩流现象，从而减了火焰强度。%1要求较高的发热值，一般不得低于5000大卡，增加了生产成本。2•热处理电阻炉，我厂的热处理电阻炉是80年代的老旧设备，其热利用率低(25—40%),比美国等国家的同类产品的热用率低25-30%,造成我国二次能源及原材料大量的浪费。其主耍技术问题如下：%1采用的保温材料老化，好炉门密封差，效率低下，控温系统陈旧，还采用老式的手动

4、调节。造成很大的能源浪费。%1升温速度慢，熔炼时间长，极大地影响了公司的生产效率。%1自动控制差，对环境污染严重，操作工人常常在高温下作业。3•空气锤，它为90年代安阳设备制造厂生产的，空气锤已满足不了现在的使用功能。设备经常需要维护检修，常常因击打力度不够,延误生产。其主要技术问题如下：①电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。由于设备老化，经常需耍更换密封圈。否则压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，大大增加了工作人员的负担，给企业生产带来一定的影响。②由于压缩缸磨损严重，下气门磨损严重，设备漏气。锤头提不起来。由于上

5、述问题，不仅企业生产，供热安全运行有隐患，也造成能源大量的浪费和环境污染问题。五、项目改造效果节约标煤量：1430.3吨二氧化碳减排量：3723.6吨二氧化硫减排量：67吨灰渣减排量：519吨灰半减排量：77.8吨