竹节纱的细纱机构改造.doc

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1、竹节纱的细纱机构改造竹节纱的细纱机构改造昊绥菊季晓雷(南通人学)(东华人学)竹节纱是一种花武纱线,其特点是纱的外形呈现等节距或不等节距的粗节,织物具有独特的风格。具纺纱原理是瞬间改变细纱机的牵伸倍数和改变单位时间内的粗纱喂入量,从而达到产生竹节的日的。对于我国H前人量使用的细纱机,在纺制常规纱的同时,用简易适用技术对这些传统设备进行开发改造,可以人人提高设备利用率和产品附加值。本试验在EJM128K型细纱机上改造生产竹节纱作了一些探索,该改造方法同样适用于其他类型的细纱机。1纺制竹节纱的机构改造木试验屮通过改变纺纱过程屮瞬时牵

2、伸倍数,即在前罗拉速度不变的情况下,调节变频器改变电机转速,同步改变屮、后罗拉的速度,增加粗纱喂入量,通过牵伸倍数变化而形成竹节。EJM128K型细纱机纺竹节纱改造方案见图1。将传动部分由前罗拉输入至屮、后罗拉的动力断开,由变频器带动电机单独传动屮、后罗拉,电机到中、后罗拉之间由一套5个齿轮(分别为29T、47T、90T、21T、89T)组成的减速装置传动,整个系统由-•块装在车头部分的铁板支掠。变频器控制的电机功率1・1kw,电流3.2A,转速935r/min,频率50IIz。设电机转速为n电。频率为f.后罗拉转速为n后,可

3、计算出:2纺制竹节纱的工艺原理竹节产生的机理是:变频器频率变化(可编程控制)一传动小、后罗拉电机转速瞬时变化一总牵伸倍数瞬时变化一瞬时纱线直径变化一竹节产生->频率恢复正常一屮、后罗拉电机转速正常一总牵伸倍数正常一产生正常纱线一变频器频率变化一再次产生竹节通过变频器控制传动中、后罗拉的电机改变转速和控制变速时间。用变频器控制电动机的高速运转时间决定竹节长度。这时中、后罗拉转速快,瞬时牵伸倍数小,产生竹节,时间长短决定竹节长度。用变频器控制电机的低速运转时间决定竹节间长度。低速运转即正常速度是正常牵伸倍数,不产生竹节,其吋间长短

4、决定竹节的间距。用变频器控制电机的高速运转速度,即决定瞬时牵伸倍数。屮、后罗拉速度快,瞬时牵伸倍数小,竹节粗;中、后罗拉速度慢,瞬时牵伸倍数大,竹节细。3纺制竹节纱试验3.1试验条件品种T/C65/3528tex,粗纱干重4・67g/10m;实际牵伸倍数17.21倍,牵伸效率96%,机械牵伸17.93倍,后区牵伸1.2倍。锭速11953r/min,捻度594捻/m,前罗拉转速256r/min。3.2正常纺纱时后罗拉转速及变频器频率机器改造后,正常纺纱时,后罗拉转速n后二前罗拉转速/机械牵伸倍数=256/17.93=14.28(

5、r/min)。由式(2)可计算出,变频器频率厂二14.28x0.9513=13.6(Hz)o3.3纺制竹节纱试验中选用CVF-GS系列通用变频器,功率1.5kw,可进行编程多段速运行控制,纺制竹节纱可以分三个步骤进行。第一步,通过调节电机的低速运转时间(正常牵伸倍数)來决定竹节间距。根据竹节间距与前岁拉1min输出纱线长度的比值來预设变频器,控制电机低速运转的时间。在木次试验屮设定竹节间距为0.48m、0.50m、0.52m、0.55m不等间距循环。前罗拉1min输出纱线长度为20.12in,故输出0.48m时所需时间为0.4

6、8x60/20.12=1.43(s),因此4个不同竹节间距预设变频器控制电机低速运转时间为1.43s、1.49s、1.55Sa1.64s循环。第二步,通过变频器调节电机高速运转时间來决定竹节长度。根据竹节长度与前罗拉1min输出纱线长度的比值來预设变频器,控制电机高速运转吋间。本次试验屮设定竹节长度为4cm,则产生竹节的电机高速运转时间^4x60/(20.12X100)=0.12(s)o第三步,通过变频器调节电机的转速来决定竹节粗度。根据竹节粗度计算瞬时牵伸倍数,从而设定此时变频器的频率来控制电机高速运转速度。木次试验小设定竹

7、节粗度为正常部分粗度的2.5倍,则竹节处的纱号为28texX2.5=70tex。根据公定回潮率3.235%求得竹节处百米T•重6.78g,因此竹节处实际牵伸E实二粗纱Tffi/竹节干重=46.7/6.78=6.89(倍)。考虑牵伸效率96%,则机械牵伸E机二6.89/0.96=7.18(倍)。所以纺竹节时后罗拉转速为n后二前罗拉转速/E机=256/7.18=35.7(r/min)o由式(2)可计算出,变频器频率厂=35.7x0.9513:34(Hz)°根据以上步骤,对变频器进行编程,控制传动屮、后罗拉电机的运行状态,达到产生所

8、需竹节的要求。3.4试验结果对应设定的0.48m.0.50m.0.52in、0.55m不等竹节间距,测得竹节平均间距分别为:0.46m(0.44m〜0.47m)、0.50m(0.49m〜0.51m)>0.51m(0.49m〜0.52m)、0.53m(0.52m〜0.55m)0

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