电梯井钢结构施工方案.doc

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1、一、综合说明木匚稈为SVC电气室与检验中心结构施工，钢柱为焊接型钢梁，木工稈施工范国包括钢结构系统的制作与现场安装施工以及杂矿振动筛阀门、溜槽拆除、安装。二、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工屮有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合木单位的设备和技术条件，制定出T•程的主体施T方案，并提出材料计划。3.对钢结构匸程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施匸过程屮备种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工稈所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方

2、可使用。5.在钢结构丁程施T前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场麻顺利的安装。7.现场巾装前，应在柱脚埠件上弹好I-字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平報夯实，没有积水，并且要预留车道。三、施工进度安排T期满足招标文件要求，钢结构T程在十•建施工的基础上保证工期计划，安排好施丁进度,组织好施工。四、劳动力计划钢结构主体工程矗工劳动力计划级别丁•种按工稈施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工5、组立工3、焊工10、矫正工2、钻孔

3、工1、喷漆工2、司机1、电工1、起重工1、辅助工5。五、主要施匸机械设备钢结构工稈主要施工机械设备序号机具名称数量备注1半白动焊2；2电动磨光机4；3剪板机2；425吨E车1；5电焊机6；65吨倒链4,7气焊2。六、钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：木工稈焊接H型钢，构件数量多，工程量大，焊接采用门式埠弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为电动工具除锈。焊接加工制作工艺过稈：下料图单1.①此工序为材料检验部分，其内容包括对工穆所选用的世号、规格的确认以及材料的质量检杳。%1质量检测标准：应符介设计要求及国家现行标准的规定。%1检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告

4、，用钢卷尺、卡尺检杳型号、规格。2.放样、号料%1放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及屮心线、基准线和检验线，必要时制作样板。%1注意预留制作，•安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。%1划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。%1放样和样板的允许偏并见下：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线羌1.Omm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5n】m加工样板角度±20%1号料的允许偏差见下表：项目允许偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5%1质量检验方法：用钢尺检测。1.下料：钢板下料采用切割机下料，但下

5、料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的T•净和平整，切割麻M清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规稈调務设备报佳参数的报佳值。%1质最检验标准：切割的允许偏并值(mm)项目允许偏差、零件宽度、长度±3.()、边缘缺棱1.0型钢端部垂頁•度2・0%1钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。%1质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检杳。2.组立、成型钢材在纽•立前丿垃矫正其变形，并达到符合控制偏并范围内，接触毛面丿、'、Z无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质星标准。纟R立时应有适量的工具和设备,如真角钢尺，以保证组立后有足

6、够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。%1点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。%1预组立的构件必须进行检杳和确定绘否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成世。%1织立成型时，构件应在H由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检杏介格示进行编号。%1质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工稈施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）；类型项日允许偏羌；焊接钢梁高度±2.0屮心偏移土2.0；垂頁度（△）b/l（）0且不大于2.0%1质量检验方法：用直尺、角尺检杏。1.焊接：

7、该工序采用设备为手工电焊焊机。操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式白动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手丁•焊接。使用门式白动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3O-5Omm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：2.制孔%1采用设备：摇臂钻%1质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：螺栓