环锭纺细纱机压力棒曲线牵伸型式的设计与探讨.doc

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1、环锭纺细纱机压力棒曲线牵伸型式的设计与探讨陈占强目前，各种环锭细纱机新型牵伸型式及其器材无不把缩短浮游区氏度，加强对浮游纤维运动的控制作为重点攻关课题进行深入细致地研究。为此，设计一种构思巧妙，结构简单，使用方便，有显著效果的装置是技术进步的要求也是市场经济的需求。1.设计思路细纱集合器通过喇叭开口对须条起到集束作用，结合并条机的牵仲原理，如对须条施加一定的压力能否达到集束的效果？我们用手把集合器@1.7mm的光面不锈钢圆棒压在须条上，起到明显的集束效果，经反复研究，圆棒（压力棒）与隔距块结合成一体比较理想。2.工作原理压力棒

2、与隔距块安装在一起，可以通过弹性钳口压力使压力棒紧贴在须条上，起到集朿作用。同时迫使须条产生一定弯曲，形成曲线牵仲；使前牵仲区磨擦力界分布有显著増强，改善了对纤维运动的控制，使纤维变速点分布集中而稳定地靠近前钳口，有利于改善条干均匀度。压力棒的压力可随皮圈钳口的摆动进行弹性调节。3.匀伸理论3.1降低细纱牵伸不匀通过圧力棒的集束作川加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速点前移。同时将浮游区分隔成两部分，浮游纤维的长度由I2mm左右缩短到6mm左右,降低了浮游纤维数量。上述两种情况都有利于降低细纱牵伸不匀，改善成纱短片断不匀。3.2

3、有效控制半成品携带纱疵虽然上销的摆动降低了压力棒的不匀率，但对须条的压力仍随须条直径的变化而变化。须条直径大，压力也大，牵仲效率高；须条直径小，压力也小，牵仲效率低。即粗节处大牵仲，细节处小牵伸：起到了匀伸作用，可有效降低半成品纱疵的危害程度。3.压力棒装置的制作过程起初，加工了一个可以安装压力棒的隔距块，由于精度太低，在FA506细纱机C19。2tex品种试验，对成纱质量有一定恶化，但装上压力棒的隔距块成纱质量明显好丁不装压力棒的试验结果。CV%、细节（一50%）、粗节（+50%）、棉节（+200%）下降幅度分别是0.97%

4、、60%、53%、36%,效果显著。经过细致研究，为捉高隔距块的精度，就在原隔距块顶部中间位置加工了一个长10mm、宽7mm的缺口。又加工了一个同样规格，可以安装压力棒的尼龙插块，镶嵌在隔距块的缺口上，与隔距块一起安装在上销上，经反复试验，取得了显著效果，再经逐锭对比试验，得出压力棒的最住设计位置。4.试验结果C14・6tex、CJ14.6tex试验数据分别见表1、表2°表1项目cv(%)细节(/km)粗节(/km)棉节(/km)毛羽原牵仲17.84745746713.95压力棒牵伸17.13414405393.82改善幅度0

5、.71331311320.13表2・项目CV(%)细节（/«粗节(/km)棉节（./km）毛羽原牵仲14.76181281703.83压力棒牵仲14.35141081373.73改善幅度0.41420330.1