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1、烟气脱硫方案的比较与分析一、技术原理湿式石灰石/石灰一石膏法该工艺采用石灰石或右灰浆液为吸收剂，脱硫副产物为石(CaS04*2H20)。它包括石灰石输送系统、吸收剂浆液配制系统、烟气系统、S02吸收系统、烟气除雾再热系统、石膏脱水及贮存和冇膏抛弃系统、废水处理系统、脱硫控制系统。滇东电厂湿式右灰/石灰石浆液脱硫系统在运行过程屮，从锅炉引风机引出的烟气全部进入FGD系统，首先通过徳国巴克•杜尔生产的气气热交换器(GGH)对未脱硫烟气进行降温，再日上而下进入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫厉的净化烟气经溢流槽及两
2、级除雾后，再通过GGH热交换器的烟气吸热侧，被重新加热到88°C以上。烟气屮S02的脱除是在吸收塔内完成。当烟气屮的S02在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时，借助于气液两相浓度梯度，通过扩散过程把S02传质到液相，形成H2S03，并电离成H+、HSO-3与S02-3，部分S02-3被烟气屮的氧气氧化形成S02-4,而浆液屮的CaC03在低PH值条件下电离的52+与其反应形成稳定的二水石膏，部分S02-3先与52+反应生成CaS03，然厉被烟气中氧气，氧化形成石膏，以达到脱除烟气中S02的目的。海水脱
3、硫工艺海水本身呈现碱性，具有很强的吸收和屮和S02Z类酸性气体的能力。S02被吸收在海水中后的最终产物是溶解硫酸盐，而溶解硫酸盐就是海水的主要成分之一。海水吸收烟气屮的S02是在一次通过的过程屮完成的，吸收塔排出的水进入海水处理装置，空气也被鼓入海水处理装置，将被吸收的S02氧化成硫酸盐离子。经处理的海水最终仍流冋海洋。该工艺主要原理如下：烟气屮的S02在吸收塔屮被海水吸收生成亚硫酸根(S032-)和氧离子(H+):S02(气)->S02(液)S02(液)+1120-S032-+211+在吸收S02的海水
4、屮通入人量空气，使S032—与空气屮的氧反应生成硫酸根离子(S042-)：S032-+02(气)-*S042-同时，利用海水屮的碳酸根和碳酸氢根离子(C032—、HC03-)屮和氮离子(H+)使海水pH得以恢复：C032-+H+-HC03-脱硫方案湿法脱硫海水脱硫1施工方集1、烟气湿法脱硫系统主要由吸收塔、GGH、增压风机及公用系统等ir/k2>口+・l・th；/?k1111•打ilfn•••・♦・•••・•••••/UHP/J9.1.乂1人八J丿J十.'"匕1、根据烟道外形尺寸、施工现场的具体条件、本项
5、目配备的大型机械确宀［・打II+nW十・方兀口T口壮卜・•••••••••■•••••••••■■■■•・••••・•・•・•••••人U八十・W7WI
6、J」丄/J丿1.1N«/J械,案，人型机械布直方案与滇东湿法脱HC03一+H+-C02(气+液)+H20二、施工方案、运行、工艺特点、环保、成本控制分析对比硫基本相同，机械配备使HJCC18002、脱硫设备堆放场、烟道组合制作场,布置一台50t龙门吊,用于设备卸车、设备的临时堆放及脱硫人件烟道制作。2、CC1000履带E，布鱼在GGH西侧，工况为54米主
7、臂+24米副臂，行走中心线距最外侧列柱8.5米,最小半径12米，最大起重量26t,最大半径26米,最小起重量23.4t,吊钩和其他附属吊具包括在起重景内，由于钩重2.2t,吊装人部分设备的半径在20米，当R=20米Q=24.7t减去吊钩和其他附属吊具包括在起重景，实际吊装起重最为20t,GGH设备均不超过20(,烟道在组合场制作，重量控制在20(之内，CC1000履带吊满足報个GGH吊装要求。3、在GGH东侧布置一台100(履带吊,工况为42米，满足吊装增压风机设备、增压风机进出口烟道、GGH出口至主烟道
8、的吊装。3、吊装和置CC1800履带吊,50T汽车吊配合，水平运输配置50T龙门吊、16米加长拖车、低驾。单件用装较重，依据图纸每件烟道重量在20T以内，以便于环装，采用上述机械进行垂直吊装和水平运输。运行情况4、脱硫设备堆放场、烟道组合制作场，同轨布置两台60t/42m龙门吊,一台用于设备卸车、设备的临时堆放，另一台用于脱硫人件烟道制作,在其西侧布置1台30t/32m龙门吊,用于脱硫烟道钢结构及脱硫烟道小件的制作场。1、在增压风机入口设宜压力变送器，在控制系统中设宜增压风机入口压力控制冋路，通过调节增压
9、风机导向叶片的开度进行压力调节，保持增压风机入口压力的稳定，因此，不会影响锅炉的运行。1、脱硫其它辅助系统的运行相对独立，除增加耗电景、耗水量等指标外,与锅炉无其它关联，因此，不会影响锅炉的运行。2、引入锅炉负荷和引风机状态信号2、当机组主燃料跳闸(MFT)时,性。吸风机因故障停运时，联动吸风机出口门关闭；当脱硫装置的主要运转设备，如海水增压泵、曝气风机等故障吋，停止脱硫装置的运行，并打开事故冷却水电动门和烟道旁路门、同时关闭
