料石砌筑工艺标准（）.doc

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1、个人资料整理仅限学习使用料石砌筑工艺标准<603-1996）范围    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。    2.1.2  砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。    2.1.3  水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥

2、和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。    2.1.4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。    2.1.5  其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。    2.1.6  主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。    2.2  作业条件：    2.2.1  基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。    2.2.2  基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm

3、为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。    2.2.3  砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。    2.2.4  砂浆配合比由实验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。操作工艺    3.1  工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌料石→验评    3.2  砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。    3.3  

4、砂浆拌制：    3.3.1  砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。    3.3.2  宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。    3.3.3  应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。3/3个人资料整理仅限学习使用    3.3.4  砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块<每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。    3.4  料石砌筑：    3.4.1  组砌方法应正确，料石砌体应上、下

5、错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。    3.4.2  料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。    3.4.3  料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。    3.5  冬雨期施工：    3.5.1  当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。    3.5.2  冬期施工宜

6、采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。    3.5.3  雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。质量标准    4.1  保证工程：    4.1.1  料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。    4.1.2  砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定：    4.1.2.1  各组试块的平均强度不小于fm,k。    4.1.2.2  任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。 

7、   当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。    4.1.3  转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。    4.2  基本工程：    4.2.1  料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。    4.2.2  料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。    4.3  允许偏差工程，见表6-3。                                                

8、                     表6-3允许偏差 (mm>顶次顶    目毛料石粗料石半细料石细料石检验方法基础墙基础墙墙、柱墙、柱1轴线位移201515101010用经纬仪、水2基础及顶面标高±25±15±15+15±10±10准仪、尺量检查3砌体厚度±30+20  -10±15+10  -5+10  -