工业锅炉定期检验工作程序.doc

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1、工业锅炉定期检验工作程序1、检验依据1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）1.2《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《水规》）1.3《锅炉定期检验规则》（以下简称《规则》）1.4有关的专业技术标准2、适用范围本程序适用于泵压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉，本程序不适用于原子能锅炉。3、制订检验计划，安排检验任务检验室综合各方面情况制定检验计划，向有关单位发检验通知书。4、检验前的准备检验员和使用单位根据安排的计划时间，做好检验前的准备工作。4.1受检单位准备锅炉使用单位在规定检验日期前，应按

2、检验计划通知上《检验前的准备工作》做好充分准备，以待检验。4.2检验员准备认真查阅规程、标准和有关资料，了解锅炉使用管理情况。根据受检锅炉的特点准备好检验工具、护具、记录本等。5、资料审查按《规则》第13.45.46条进行。6、查看检验条件按4.1条受检单位准备，认真检验使用单位准备情况，对没有达到检验要求的锅炉，督促使用单位重新做好准备。7、外部检验7.1检查锅炉的管理状况7.1.1检查锅炉技术资料，包括：图纸、登记表、历年检验报告、运行记录、水处理记录、检修记录、交接班记录等。重点了解上一个检验期以来出现的问题。

3、7.1.2了解锅炉房有关管理制度和执行情况；检查司炉工有无操作证；了解锅炉的运行情况。7.1.3检查锅炉房内照明、通风、排水及设备布置是否符合《锅规》的要求。7.2锅炉本体外部检验7.2.1检查锅炉是否在限定的参数下运行。7.2.2检查锅炉受压部件的可见部分有否腐蚀、泄漏或变形，如有异状，可拆除保温层进一步检查，发现焊缝或管板有渗漏时，应立即停炉，并查清原因和部位。7.2.3检查各手孔、人孔是否严密，有无因泄漏造成的腐蚀。7.2.4检查炉墙和钢架等外表是否有异常情况。燃油、燃气锅炉的安全装置是否齐全、可靠。7.2.5

4、检查锅炉平台、扶梯是否牢固、安全。7.2.6各膨胀指示器是否正常。7.3安全附件检查7.3.1安全阀的规格、型号、数量和安装位置应符合《锅规》要求，其参数应与锅炉运行参数相适应。7.3.2安全阀应有排放管和疏水管，排放管应尽量直通室外安全位置；安全阀应按规定校验始启压力、回座压力和铅封，必要时，可做手动或自动排汽试验。7.3.3锅炉降压使用或经改造出力提高后，必须对安全阀的总排放量重新核算、定压铅封，并记录。7.3.4压力表的数量应符合要求，应装有三通旋塞和存水弯管。7.3.5压力表的精度等级、量程应与锅炉额定工作压

5、力相适应。7.3.6压力表应定期校验，并在刻度盘上划红线标出工作压力，应确保压力指示正确。7.3.7水位表的数量和防护装置应符合要求；安装的位置应便于观察和冲洗；水位指示应清晰。7.3.8水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。7.3.9检验汽水旋塞处有无渗漏现象，操作是否灵活。7.4检查排污装置7.4.1检查排污阀型号、数量、安装位置和连接方法是否符合要求。出口要接到室外安全地点。排污管道应尽量取直，且便于检查和修理。7.4.2检查排污阀是否泄漏、排污管道是否腐蚀，是否定期排污等情况。7.4.3排污膨胀是否合理

6、，安全装置是否齐全、灵敏、可靠。7.5检查汽水管道系统7.5.1检查所有阀门铭牌参数是否与实际工作参数相适应。7.5.2所有的阀门安装的位置应符合要求，便于操作，并标明开关和介质流动方向。7.5.3工作压力相同的锅炉并联时，分支蒸汽管道上应装隔离阀；工作压力不相同的锅炉并联时，较高压力蒸汽管道上必须装自动减压装置以及防止低压侧超压的安全装置；紧急排汽阀应符合要求。7.5.4通向各处的蒸汽管道必须从分汽缸接出，并应按要求保湿；分汽缸必须装在便于司炉人员操作的地方。分汽缸的资料必须符合压力容器要求，并应齐全。7.5.5各

7、种管道布置应力求整齐、美观、合理，热力管道尚须考虑热膨胀补偿，直径大于159mm的蒸汽管道应装设膨胀指示器。7.6检查其它安全装置7.6.1水位警报讯号及联锁装置动作应灵敏、可靠。7.6.2水处理设施应保证锅炉给水、炉水符合国标规定。7.6.3超压报警和超压联锁保护装置应灵敏、可靠。7.6.4熄火保护装置应灵敏、可靠。8、内部检验8.1外部检验的全部项目。8.2锅炉本体内部检验8.2.1检查锅筒、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影响区有无裂纹。8.2.2检查拉撑件部位有无裂纹等情况。8.2.3检查孔桥、人孔、进水管等与

8、锅筒连接出及管座等部位有无裂纹等情况。8.2.4检查锅筒水位线附近、烟管、锅筒底部、排污管口附近腐蚀情况。8.2.5检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物堆积和堵塞程度。8.2.6检查锅筒内分离、排污等装置完好状况，炉胆变形腐蚀情况。8.3集箱（立式炉U型下脚圈）等的检查。8.3.1检查手孔