工业锅炉定期检验工作程序

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1、（1）锅炉定期检验规范1、总则1.1为了统一在用锅炉检验程序内容，提高检验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》及有关规程的规，特制订本规范。1.2本规范不适用于发电锅炉、电加热蒸汽发生器和核能蒸汽发生器。1.3本规范所指的在用压力定期检验包括锅炉经正常运行或因事故后的停炉状态的安全性能检验、水压试验检验及运行状态下的外部检验。本规范不包括新装锅炉、锅炉修理、锅炉改造等监督检验。1.4本规范与《条例》、《规程》及上级质量技术监督部门、安全监察文件不符时，应以上述法规文件规定为准。2、检验依据2.1《条例》及《细则》。2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）。2.3《锅炉

2、定期检验规则》（以下简称《锅则》）。2.4《热水锅炉安全技术监察规程》（以下简称《水规》）。2.5有关的部标和专业技术标准。2.6国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定。3、检验人员资格和要求3.1独立承担在用锅炉定期检验工作的人员必须持有相应资格的锅炉检验员证（即锅炉检验员或检验师）。3.2凡参加半年以上锅炉检验并经本所评定或考核合格人员可协助持证检验员从事检验工作。3.3检验人员必须履行岗位职责、忠于职守、坚持原则廉洁奉公。4、检验前的准备4.1锅炉使用单位的准备4.1.1使用单位应准备好受检锅炉有关资料：锅炉登记表、锅炉运行记录、上年度检验报告等。4.1.2受检单位必须完成《规则

3、》第二章第12条、第15条、第三章第44条的准备工作。4.1.3拆除有关安全附件，提前进行校验或检修后待验。4.2检验人员的准备4.2.1认真查阅有关资料，了解锅炉结构、使用情况和管理中的问题。4.2.2认真检查锅炉使用单位的准备情况。4.2.3检验人员进入检验现场应采取有效的自身防护措施，遵守现场安全规定。5、定期检验：包括停炉内外部检验和点火升压时的检验。5.1定期检验工作程序（见本所制定的《在用锅炉定期检验工作程序》）。5.2停炉时内部检验，以检验锅炉本体为主，其检验重点同《规则》第二章18条规定。5.3停炉时外部检验，重点检查安全附件规格、数量，必要的保护装置及附属设备是否齐

4、全、正常，安装是否准确，计量是否有效，保养是否完好、记录是否准确，制度是否执行等。5.4点火升压时的检验，重点是验证安全附件的灵敏和可靠性、完好、齐全情况，并对外部状态进一步检查，对有关制度执行情况进行验证。检验的重点同《规则》第三章第46条规定。6、外部检验6.1锅炉运行状态的检验是在停炉检验合格基础上进行。6.2安全附件检验6.2.1校验安全阀的始启压力，回座压力是否符合规定，是否铅封。6.2.2检查水位表指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致；汽水考克处玻璃管（板）有无渗漏、冒汽现象。如是双色水位表，显色是否正常等。6.2.3检查压力表指示是否正确，校验有效期是否超过，装置是否正

5、确。6.2.4校验高、低水位警报装置和低水位连锁保护装置动作是否灵敏、可靠。6.2.5校验超压报警和超压连锁保护装置是否灵敏、可靠。6.2.6检查指示器动作是否正常。6.3检查给水、排污装置工作是否正常。6.4查看人孔、法兰、考克、阀门等及其他连接管道接头处，有无渗漏；不同用汽参数管道上的阀门等附件是否使用正确，辅机和附属设备是否正常。6.5查看钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或损坏。烟道、烟囱是否异常。6.6所装的热工仪表是否准确。6.7查看锅炉水质是否符合标准，化验分析是否正确，水处理措施是否有效。6.8查看运行记录是否完整真实和制度执行情况。7、水压试验检查7.1有关下列

6、情况之一的锅炉，需要进行水压试验。7.1.1上次水压试验后已达到6年者。7.1.2受压元件经重大修理或改造的锅炉。7.1.3检验员不能进行内部检验的锅炉。7.2水压试验要符合《蒸规》和《水规》中有关规定。7.3水压试验的要求和程序水压试验应在停炉检验合格后进行，必要时应做强度校核（例如运行多年受压部件有严重缺陷时），不能用水压试验方法确定锅炉运行压力，其程序和要求见《规则》第四章规定。7.4水压试验合格标准：符合《蒸规》第199条和《水规》第155条规定。8、事故检验8.1当在用锅炉发生严重缺水、渗漏、变形、爆管、裂纹、爆炸等事故时应进行事故检验。8.2锅炉事故检验程序事故单位检验室

7、检验员现场检验盖章发送所负责人审批事故检验意见书所技术负责人审批存档专业检验技术责任人审核事故检验报告8.3事故检验时，首先应观察事故现场现象，听取有关人员的情况介绍，然后确定事故检验方案和项目。8.4事故检验后，首先应及时出具检验意见书，然后再出具检验报告。8.5锅炉事故检验报告应有损坏情况和事故原因分析处理意见和检验结论，并按报告审签程序办理。8.6锅炉事故检验后本体部分须修理的，修复后的检验按修理监检程序进行。9、缺陷处理按照《规则》第19条缺陷处理