明槽施工安全技术措施.doc

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1、副斜井明槽施工安全技术措施为了保证施工安全、质量、进度，及明槽开挖工作顺利进行，特编制本措施：一、工程概况井口坐标:X=.294m，Y=76098.048m，Z=+743m，井筒方位角为194°20′，坡度为14°35′。副斜井井筒表层段采用明槽施工，断面形式为直墙半圆拱形，净宽3.5m，净高3.15m，净断面积10.8㎡，现浇砼壁厚300mm，采用钢筋砼支护。附：断面图二、明槽开挖、支护参数副斜井表层土开挖长度94米，明槽基础先采用片石砂浆铺砌厚度500mm，其中片石强度为MU35，砂浆强度不小于M7.5；开

2、挖边坡为45°施工前井口四周设排水沟将水引至场外，支护方式采用单层钢筋砼支护，受力筋采用Ф18的I级钢筋，竖筋和环箍间距300×300mm，箍筋采用Ф16的I级钢筋，间排距为300，钢筋保护层为50mm，砌碹支护厚度为300mm，砼强度为C25，在开挖段井筒砌碹后，其两侧下部采用“三七”灰土分层夯实，分层摊铺厚度为300mm，压实度为96％，压实总厚度为1000mm，其上部采用黄土分层回填夯实；井筒外露部分采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度不小于50mm，井筒外露部分地面设置散水，宽度1500mm，外倾坡度5‰

3、，砼强度等级为C15。三、施工前准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图参加业主组织的图纸会审。2、有专业测量人员给定开口坐标。3、检修和调试各种施工设备、机具、水、电等必须形成。4、对有关岗位操作人员进行技术培训，摸底工作。四、施工人员及施工设备配备1、副斜井明槽开挖施工采用“三八”制组织生产（一天三班、每班八小时）。直接工37人，生产1人，技术1人，材料1人，财务1人，队长3人，库管1人，合计：45人。施工人员配备表工种出勤人数IIIIIIIV合计挖掘机司机112铲车司机112班长1113副班长111

4、3安全员1113验收员1113钢筋工2226搅拌司机1113配料工1113振捣工1113电工1113机修工1113合计131311372、施工设备①挖掘设备：DH225型挖掘机②排土设备：W-50铲车③运输设备：3吨华川农用车④浇注砼设备：脚手架、金属模板、碹胎（14#槽钢加工）、钢筋、振捣棒、沙、石料、水泥等施工用具、材料。五、施工顺序测量放线→井口周围场地平整→土方开挖→边坡修整→片石砂浆砌筑基础→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。六、施工

5、工艺1、明槽开挖根据副斜井井筒明槽段的设计特点和水文地质条件情况，确定明槽段采用一次性开挖的施工方式挖掘，华川车配合铲车排土，人工挖掘、刷坡为辅，为加快挖掘进度在保持边坡稳定的情况下适当放大边坡角度，施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况做适当调整，并根据土（岩）稳定情况采用支撑加固法护坡，以减少土方的超挖，确保边坡的稳定，明槽开挖后，设观测点，观测边坡变形情况。明槽开挖至设计要求后，必须采用换填土或进行地基压实处理，换填土采用“三七灰土”分层压实，压实度不低于96％。2、明槽砌碹明槽砌碹碹胎采用14#

6、槽钢加工，模板采用金属模板，规格为：1500mm×300mm×55mm，明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施工。（1）墙部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时，首先固定2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋分档线，接着绑其余竖筋最后绑其余横筋，竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。（2）支设墙体模板①支模严格按以下施工流程施工：支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收②模板采用1500×300×55mm，

7、在相贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板为厚度为55mm的木模板制作。③模板安装完后检查一遍扣件，螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝和下口是否严密。④墙体支设并验收合格后，及进行墙部砼浇筑，砼浇筑见后述“混凝土砌碹施工”（3）拱部模板支设①拱部内模的支设A.内侧钢模板按设计的弧度拼装。B.支模体系采用14#槽钢加工内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。C.拱部内模支设完毕后在组装外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。②拱部外模的支设A.采用14#槽钢制作的碹胎作为拱部支设的骨架，顶板外模采用金属模板

8、。（4）混凝土砌碹施工浇筑顺序由里向外，先墙后拱的顺序施工，砼标号为：C30。①混凝土材料的选择及配合比混凝土配制采用20-40mm的碎石，含泥量不大于1％，中粗砂含泥土杂质不大于3％，Pc32.5R普通硅酸盐水泥，采用地面干净水。混凝土配合比（重量比）：水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：2.7：0.42。②混凝土的浇筑浇筑砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.