国内石化企业过程安全管理对标分析

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1、2014年第14卷第1期张晓华，等．国内石匕企业过程安全管理对标分析过程安全管理专栏．安全文他定风险矩阵来测量风险，确保公司对风险控制执行优先原则。2．1．2国内企业差距厂a)本质安全设计理念没有通过各阶段应用系统的风险评估方法进行保证，装置建成后隐患治理项目、改扩建等数量相对较多。b)没有在初步设计之后、详细设计之前应用承包商管趋L＼一—_动前安全HAZOP等工艺危害分析方法对设计进行危害识别图2过程安全管理全要素对标结果风险评价；没有在详细设计之后进行人机工程审分析企业管理制度，涉及OHSA和CCPS过程核。在装置设计阶段仅进行l天左右的专家会议安全标

2、准的要素11项，包括：工艺危害分析与风险设计审查，不能系统、全面地识别设计中的工艺危评价、设备完整性、启动前安全审查、培训、作业许害控制有效性。可、操作规程、变更管理、应急管理、事件调查、承c)装置试运行前、运行中大部分企业没有自包商管理、测量和指标等；未涉及OHSA过程安全主应用HAZOP／LOPA等工艺危害分析方法进行分管理的要素是：过程安全信息、员工参与；未涉及析，企业工艺、机、电、仪等人员不能系统认识、掌CCPS过程安全管理的要素是过程安全文化、遵守握装置的工艺危害和控制措施。标准、过程安全能力、员工参与、相关方、过程知识2．2设备完整性管理管理、

3、管理评审和持续改进。2．2．1国际优秀实践a)应用设备风险分析技术。国际石化企业广2过程安全管理要素对标分析泛应用设备完整性风险与可靠性管理系统过程安全管理对标共涉及16个要素，本文选(RRM)，包括：针对静设备、管线、安全阀的基于风取关键要素进行阐述。险的检验(RBX)技术，针对动设备的以可靠性为中2．1工艺危害分析心的维修(RCM)技术和针对安全仪表系统的安全2．1．1国际优秀实践仪表功能(sIF)技术等。a1选择定性和定量的工艺危害分析方法。根b)建立实施设备完整性管理体系。设备完整据工艺危险度和复杂性，选择合适的评估方法，一性管理包括了设备全寿命周

4、期管理。基于设备故般由定性到定量，由简单到复杂，见图3。障分析、故障频率得出的数据信息进行基于风险的设备检测、预防性维修、关键设备绩效指标，根定畿风险评估一ORA薅犬故风险⋯MAR据成本效益分析制定维修或维护计划。故障鞲分析一FTA失效棱式与效果分析-FMEA2．2．2国内企业差距保护胺分析～-L0PA危舱与可操作性研究-HAZOPa)工艺管道延期检测。随着管道使用年限增故障毂酗分析方法和安全检赢裘分祈危害分析长、新建管道设计冗余较少等因素，工业管道风险不容忽视。复杂性。定量结果和霄要执行的机能的上升顾序b)没有应用基于设备故障数据的预先维修机图3风险分析

5、顺序制。设备管理还是传统的“消缺管理”，即“哪里坏b)危害分析贯穿装置整个生命周期。国际石了修哪里”，设备泄漏事件发生率高。没有进行缺化企业在装置整个生命周期不同阶段使用相应的陷机理分析、管理原因分析等，因而难以建立设备危害分析工具，初步设计后使用HAZOP、LOPA，详管理持续改进机制。细设计后进行人机工程审核，运行过程应用故障c)设备完整性指标还不够科学、完善。如国失效模式分析、FTA等方法；运行过程中每5年进际上通用“设备可用性”“设备可靠性一平均无故障行工艺危害回顾。时间”等指标没有使用。c1重大事故风险预测。对重大事故后果预d)静设备RBI技术、

6、动设备RCM技术、RAM测，一旦风险识别出来将采取措施降低风险。制技术、腐蚀环等虽然在几个装置中进行过试用，但过程安全管理专栏2014年第14卷第1期是没有将目前的先进技术常态化，仅是“浅尝辄利用公司内外的集体知识和经验教训。定期审查止”。没有充分利用先进技术提升设备的可靠性、行业过程安全相关事故报告和在此情况下如何进可维修性等。其他没有实施的技术或管理包括：行开车前安全审查，研究并分享其他工艺装置的阳性材料识别、泄漏预防体系、安全仪表系统、工经验，建立数据库。厂相互数据库等。b)建立风险评估准则，以确定哪些开车、变更2．3变更管理必须进行启动前安全检查(

7、PSSR)；对选定的关键2．3．1国际优秀实践维护活动进行开车前安全审查，对关键问题进行a)对变更全过程进行跟踪。公司指定一位工双重检查。艺工程师作为公司的变更协调人。所有的变更方c)在PSSR过程中包含不同的工作人员。选案通过审批后纳入变更登记表，取得变更编号，利择不属于变更项目成员的人员作为PSSR组长，有于追踪。每个项目指定变更负责人。变更协调人助于排除项目参与者对审查的消极影响。全过程协调、跟踪检查变更过程，保证按照变更程d)强调PSSR的重要性及对其提供强力的支序实施。持。确保开车前PSSR小组提出的建议措施得到b)实施变更前风险评估。建立《工艺

8、设计检落实以后，再进行授权开车。培训所有员工PSSR查单》《危害检