龙门吊地梁施工方案.doc

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1、龙门吊地梁施工方案一、工程概况珠江路车站龙门吊基础由地基梁、垫层和基础组成,车站使用45t龙门吊,龙门吊自重为115t,单边有效悬臂3m。龙门吊地基梁断面为800×800mm(地基承载力验算附后);地基梁由两条梁组成中心间距为26m,东侧基础梁中心线距离东侧围档1.8米。每条基础梁长170m。龙门吊轨道采用43钢轨。龙门吊地梁位置由测量施放。地梁平面布置如图1所示。图1地梁平面布置图龙门吊基础断面如图2所示。地梁顶部标高为19.37m。图2龙门吊基础断面图及配筋图二、龙门吊地基施工工艺流程图3龙门吊地基施工工艺流程图三、基础施工1.土方开挖土方开挖至垫层底处,开挖深度1.2m,开

2、挖宽度为0.8m,长度为170m。2.回填土方压实处理地基根据钎探数据判定地基是否需要处理,如不满足要求,则进行地基处理,地基处理方式如下:(1)龙门吊轨道需在垫层底部以下继续开挖50cm,进行地基处理;(2)在基坑底部回填第一层回填土,厚度25-30cm;(3)碾压密实后回填第二层回填土,厚度为25~30cm;两层回填土碾压密实后厚度为50cm。3.垫层施工在碾压密实的地基土上回填三合土,回填厚度为约20cm-30cm,并压实,层面控制标高18.57m,测量抄平。三合土配比如下:1)组成:用石灰、碎砖和砂(可掺入少量粘土)按体积比加水成拌合料铺设在基土层上而成,铺设厚度≮100

3、mm。(应分层夯实);2)配合比:石灰:砂:碎料(碎砖、碎石料等均可)=1:3:6。其中碎料粒径不得大于60mm。4.地基梁施工地基梁断面为800×800mm,采用C30混凝土,主筋保护层厚度为35mm。(1)钢筋加工1)地基梁主筋共分2层:下层采用5B25+5B25,上层采用5B25。主筋中心间距为180mm。主筋采用焊接(单面焊)连接,搭接长度为10d(250mm)。地梁两端主筋需按15d弯直锚固。锚固形式如下:图4地梁端头主筋锚固形式2)箍筋A10采用绑扎连接,间距为300mm。如钢筋配筋图所示。(2)预埋钢板1)钢板加工预埋钢板共51×2=102块,钢板尺寸为450×15

4、0×10mm@800。钢板加工尺寸如图5示;2)钢板固定在地基梁模板合模前,安装预埋钢板。预埋钢板与地基梁钢筋采用焊接。钢板预埋时,其长边中点的垂线与龙门基础中心线重合。预埋件顶部高程同基础顶高程。(3)模板安装与支护1)模板安装前,回填地基应夯实;2)模板采用木模板,模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载;3)木模板采用竹胶板。在木模顶部150mm处及模板顶部以上部位施工穿墙螺丝进行连接模板,穿墙螺丝使用PVC管进行保护。穿墙螺丝每隔800mm一个断面进行布设。木模板内部使用长800mm长钢筋做木模板内支撑。内支撑每隔2

5、m布置一个。木模外支撑间距为1.5m~2m一个断面;4)浇筑前在垫层上每隔60cm布置一个断面2个垫块(尺寸5cm×5cm×3.5cm),垫放于垫层上。侧面放两块混凝土垫块,用火烧丝绑放于主筋上(每隔60cm布置一个断面2个垫块);5)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装要满足模内清洁,无杂物,均匀的涂刷隔离剂,模板拼缝要严密,支撑牢固。图5埋件加工示意图(4)混凝土浇注地基梁混凝土采用C30混凝土,主筋保护层厚度为35mm。混凝土使用振捣棒振捣时要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,振捣棒应插入下层50mm左右,以消除两层之间的

6、接缝,每点振捣时间视表面不再显著下沉,表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准,振点间距500mm,振捣时禁止碰到模板及预埋件。(5)混凝土养护①混凝土浇筑完毕后,应在浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜及棉毡,做好保温工作;②待混凝土强度达到设计强度等级标准值的30%后,且拆模后混凝土表面达到不缺棱,不掉角的情况下,进行模板拆除;③模板拆模后应及时的对混凝土包裹一层塑料布保水,塑料布外侧满封棉毡被保温;④混凝土养护的时间不得少于4d。5、龙门吊挡板预埋龙门吊地梁两端固定端布置如下:采用40号工字钢长1m,预埋在地梁两端,每根外露地梁50cm,共4根,作为龙门吊挡板使用,如图6所示

7、。图6挡板预埋图四、地基梁施工中的质量控制措施及注意事项1.模板安装支护要牢固,经验收后方可浇注混凝土;2.模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护;3.混凝土浇筑完毕后,应注意养护及保温:附件:龙门吊地梁地基承载力计算龙门吊自重:G1=115T=1.15*105kg一斗渣土重量:G2=40T=4*104kg在龙门吊吊土斗时,重量最大为:G=G1+G2=1.55*105kg吊车共有四个轮子,每个轮子最大受力为:F1=G/4=38750kg取同一侧龙门吊轮子对地梁的受

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