风机安装工艺标准.doc

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1、112-2004风机安装工艺标准本工艺标准内容适用于离心式风机、轴流式风机、罗茨风机的安装。1施工准备1.1施工材料各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。1.2主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等。1.3作业条件1.3.1施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。1.3.2施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。2操作工艺2.1工艺流程分体式组对就位基础验收→开箱检查→搬运→清

2、洗整体式安装就位→找平、找正→二次灌浆→试运转→验收112.2基础检查、验收、放线2.2.1检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。2.2.2对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。2.2.3根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。2.2.4根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。2.3开箱检查2.3.1检查设备外观是否完好，有无损伤、锈蚀，转子是否发生明显的变形等。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。2.3.2根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用

3、工具数量，并做好必要的入库保管。2.3.3开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。2.3.4风机开箱检查时应根据设备装箱清单及设计图纸核对叶轮、机壳和其它部位（如进、排气口法兰孔径和方位、中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；叶轮旋转方向是否符合技术文件的规定。2.4设备搬运2.4.1设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法，对大型和重大设备要事先编制方案。2.4.2搬运过程中，要有明确分工，各

4、负其责，服从统一指挥。112.4.3要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。2.4.4设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。2.4.5整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机体表面和转子及机壳水平中分面等。2.4.6输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。2.4.7不应将转子直接放在地上滚动或移动。2.5设备清洗2.5.1准备好清洗所需要的工具、材料及安全防火设施且清洗场地要清洁。2.5

5、.2凡需要清洗的设备、零部件，在清洗时，应先对设备进行仔细检查，看是否有无缺陷，应作好记录。2.5.3滚动轴承清洗时，应进行浸洗或热油冲洗，然后用压缩空气吹干净。2.5.4将机壳和轴承箱拆开，并将转子卸下清洗，但电机直接传动的风机可不拆卸清洗；清洗和检查调节机构，其转动应灵活。2.5.5设备清洗需拆卸零部件时，应测量被拆卸件的装配间隙及有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。2.5.6清洗精密机件时，不得集中放入清洗油盘内，以免相互碰撞，损伤机件加工面。2.5.7清洗时应使用棉布或丝绸布，禁止使用棉纱，清洗后防止杂物灰尘等浸入。2.5.8清洗

6、时，需准备好安全防火设施，工作地点应通风良11好。2.6离心通风机的安装2.6.1整体安装的风机，可直接用起重机具将风机吊装在基础上，用成对的斜垫铁进行找平调整。2.6.2现场组装的风机，应先进行拆卸、清洗，然后依次安装机座、轴承座、转子、机壳、电动机及附属设备。2.6.3底座安装前检查加工面不应有锈蚀或损伤。底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。2.6.4如果底座安装在减振装置上，安装减振器时，除地面应平整外，还应注意各组减振器所承的荷载压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。2.6.5轴承座安装时，应与底座紧密结合，其中

7、间不宜加垫片。用水平仪在主轴上测量检查纵向水平度，在轴承座水平中分面上测量检查其横向水平度，均应符合设备技术文件或施工验收规范的要求。2.6.6主轴承与轴瓦组装时，应进行检查与调整，必要时对轴瓦进行刮研。轴瓦刮研前先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。2.6.7轴瓦刮研时轴瓦与轴颈的接触弧度、轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈符合设备技术文件的规定，无规定时，轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于600；轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；轴瓦与轴颈之间的径

8、向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000；轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03~0.06mm。2.6.811滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同轴度检查，