锚杆框架梁施工工艺.doc

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1、锚杆框架梁施工工艺锚杆框架梁作为一种新型的高边坡加固防护方法,针对土岩极易风化、崩解、受水冲蚀、遇水软化,抗压强度低,开挖路堑易崩塌,甚至产生大面积滑动的特征,锚杆框架梁结构极大的保证了开挖边坡的稳定性,设计新颖,型式独特,结构布置合理。一、工程概况我标段锚杆框架梁防护主要分布在K422+340~K422+560段右侧路堑边坡。此段边坡共一~三级,分级高度为10米,均采用锚杆框架植草防护,边坡坡率为1:0.5。二、边坡地质情况该段边坡属于低山斜坡地貌,地形起伏较大,横向地形非常陡峻,自然坡脚40以上,植被良好,地层主要为中泥盆统千枚岩。坡顶表面无地表水分布,

2、仅为降暴雨时的暂时性地表水汇聚渗流,地下水为微量基岩裂隙水,埋藏较深。边坡为岩石,采用人工爆破,机械开挖的方式。三、主要施工工艺1、施工放线①复测定线:恢复中心线,定出框架的基线桩。②测定孔位:用全站仪测出各个锚孔的位置,并设置孔位方向桩,以便校核。2、边坡开挖①边坡开挖应自上而下进行施工,施工前,应清除岩面松动石块,平整坡面。②边坡开挖,一般要跳槽开挖,要尽量缩短工期,根据实际情况考虑临时支撑,以免引起山坡坍滑,影响锚杆抗滑力。③边坡开挖时,人工爆破钻眼深度和装药量必须根据坡度需要设置,严格控制超挖欠挖。3、钻孔边坡刷好后先用6m钢管满坡面搭设双层脚手架施

3、工平台,根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔,钻孔采用干作业法,要做好钻孔地质记录,成孔孔壁必须顺直、完整。当岩层风化严重或其性质接近土层时,可加用套管钻进,以保证钻孔质量。在岩石地段钻至要求的深度成孔后,用高压风清孔,将孔内壁及根部残余废土清除干净。严禁用水冲洗。4、锚杆制作安装锚杆类型规格及性能应与设计相符合,应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。插入钻孔的锚杆要顺直,并应除锈,再锚固段部分用水泥砂浆防护;锚杆孔外部分需作防锈层,采用在钢筋表面涂防锈底漆,再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。如防锈层局部遭到破坏,应及

4、时加以处理。锚杆放入孔内应居中,可沿锚杆长度间隔2m左右焊接一对定位支架。清孔完毕后应及时安装锚杆,并把预制好的锚杆钢筋缓慢的送入钻孔内,定位支架再锚杆下部撑住孔壁,插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。预制的锚杆钢筋应保持顺直。5、灌浆按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆,随拌随用,经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶,桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌,以防止砂浆离析。注浆时压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆,避免孔内产生气垫。采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处,用灌浆泵使砂浆在压力下自孔底向外

5、充满。随浆灌注,把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出,但要保持出管口始终埋入砂浆1.5~2.0m。当砂浆灌至孔口时立即减压为零,以免在孔口形成喷浆。灌浆管拔出孔口后立即将制作好的封口板塞进孔口,灌浆结束。砂浆锚杆安装后,不得敲击、摇动,普通砂浆3d内不得再杆体上悬挂重物。6、框架制作框架采用C25砼浇筑,框架梁截面采用0.3×0.3cm矩形截面。框架不嵌入坡面,先按照坡比用人工修整好坡面后,再采用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分在横梁、竖肋位置采用M7.5浆砌片石调整至设计坡面,浆砌片石宽度75cm。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平,再进行钢筋制作

6、安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。模板采用小块钢模板,用短锚杆固定在坡面上,砼浇注时,锚杆外露弯折10cm,采用厚5cm的C25砼封闭;在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。锚头应与框架梁同时浇注,纵向每隔1290cm设伸缩缝一条,缝宽2cm,用浸沥青麻筋填塞。伸缩缝置于两排节点中间。7、交工验收按照质量检验评定标准进行验收。四、质量控制路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施,以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工。锚杆边坡开挖采用控制爆破,并从上往下分层开挖,分层锚固

7、。锚杆孔按设计图纸布置的孔位精确定位,垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m;钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下,孔斜率小于1/50。钻机机台保持稳定牢固,在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向;钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层,钻孔结束后,从孔底向外继续清孔至少10分钟。锚杆材料确保达到设计强度要求。Φ30钢筋按设计长度下料,并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。水泥砂浆的质量严格掌握,砂采用净化的河砂,并过筛分选。搅拌好的砂浆要再次过筛,以免水泥结块堵塞管路;注浆采用底孔注浆法,从孔底开始注浆。注浆时缓慢搅拌砂浆,直到注浆结束,砂浆灌注饱满密实

8、。注浆材料固化前,禁止移动锚索。横竖梁施工时确保与锚

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