300mw汽轮机组改造后热力系统性能分析

《300mw汽轮机组改造后热力系统性能分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、万方数据300MW汽轮机组改造后热力系统性能分析郭亚楠，韦红旗，陈绍炳(东南大学动力系，江苏南京210096)摘要：根据谏壁电厂#9机组改造后热力试验的有关数据。应用等效焓降法对回热系统进行丁热经济性分析计算．同时也分析了不明泄漏量和中压缸效率的影响，对进一步提高机组经济性有一定参考价值。关键词：性能试验；回热系统；热力系统分析；等效焙降；热经济性分析中圈分类号：TK26文献标识码：A1概述谏壁发电厂9号机组为上海汽轮机厂早期制造的N300一165／550／550型汽轮机，属于已经服役十几年的早期型300Mw老机组。由于机组原设计的经验不足，目前存在着一些问题，这些问题主要是经济性差、调整性能

2、差、自动化程度低，另外在安全可靠性方面也存在一些不足之处。就机组的通流设计而畜主要存在的问题有：①叶片损失(包括型面损失、尾迹损失、冲角损失和端损等)较大；②子午流道不光滑，特别是中压缸末几级和低压缸中的各级；③级焓降、速比、反动度等级参数的选取不够台理，特别是低压各级；④各类汽封的间隙过大，汽封齿数少，结构也不够合理。如中低压缸的自由叶片采用指甲式汽封结构，此结构设计不合理，造成附加损失，并增大漏气损失。对9号机组进行了通流部分的改造，并于2001年8月份基本完成。9号机总体改造方案是：以新老机组主要管道接口不变、主要热力参数接口不变、基础台板不变为前提，采用帕森斯公司技术，更换整个高压缸，

3、高压通流部分由原来的焊接结构改成了整锻结构；端汽封及隔板汽封也进行了改进；低压缸保留原内外缸，更换2只转子、6级动叶及隔板。制造厂的保证指标为：高压缸通流效率89％、低压缸通流效率(以低压缸有效能点即uEEP为基础进行计算)87．3％。改造完成后，进行了性能鉴定试验，试验标准按照ANsL／AsMEPT℃6—1996《汽轮机性能试验法规》和ANsI／AsMEn℃6m啪RT—1985《汽轮机性能试验中测量误差的评价导则)执行，主要试验结果如表1所示。裹l9号机组改造后主要试验结幂收穑日期：2002—09—09万方数据续表工况320MW试验工况320Mw重复性试验工况320MW重复性试验工况1025

4、∥h设计值道流能力试验高压缸门损(％)2．672．652·672·64中压缸效率(％)90．34901390·4390·3l试验低压缸效率(％)船7l88．6388．768870修正后低压缸效率(％)874487．3487．5987·46低压缸效率保证值(％)87．387·3试验热耗率(w·(々舻·^)’1]8333．411丝：!型!：!!!丝：!依据上述鉴定试验数据，首先运用等效焙降法，对机组通流部分改造后的回热系统进行定量计算，分析回热系统可能存在的问胚；然后根据部分直观的试验数据，分析了影响机组经济性的其他因素，为将来进一步改造提供理论依据。2热力系统性能分析2．1试验工况下各级抽汽及新

5、蒸汽的等效焓降在四个试验工况中，前三次为重复性试验工况，因此以前三次试验数据的平均值来建立机组的变热量等效焙降，并由此进行回热系统的经济性分析。根据试验1、2、3热力数据的平均值，整理出各级回热加热器热力特性参数(见表2)，各段回热抽汽及新蒸汽的等效焙降、抽汽效率(见表3)。表2画热加热器热力特性参数裹衰3回热抽汽等效焙降及抽汽效率裘3中的新蒸汽等效焓降墙及循环效率咄已考虑了轴封汽的损失与利用，未考虑小汽机耗汽、给水泵焙升利用、锅炉减温水、炉水泵冷却水回收利用、加热器散热损失等因素。2．2采用等效焙降法进行回热系统经济性分析2．2．1抽汽压损试验得到的回热抽汽压损见表4。从试验压损与设计值的比

6、较中．可以看出：六抽压损远大于设计值，造成系统损失较大。因此，以六段为例来分析抽汽压损对机组热经济性的影响。根据试验结果，如果六抽压损降低到设计值，则#3低万方数据万方数据