1750mw核能发电机定子铁心装压技术

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1、摘要：介绍了1750MW核能发电机定子铁心装压制造过程中为保证汽轮发电机定子铁心装压质量的工艺措施。关键词：核能发电机；铁心；压圈；制造技术中图分类号：TM623．3文献标识码：B文章编号：1001—9006(2012)01—0030—04StackingandPressingTechnologyofManufacturing1750MWNUClearGeneratorStatorCoOreⅣGShu一en(DongfangElectricMachineryCo．，Ltd．，618000，Deyang，Sichuan，China)Abstract：Fhispaperde

2、scribesthemainmanufacturingtechnologyof1750MWnucleargeneratorstatorcorealongwiththemeasurestoensurethequalityofstatorcoreduringthestackingandpressing．Keywords：nucleargenerator；statorcore；slampingplate；manufacturingprocess1750MW核能发电机是东方电机有限公司制造的目前国内最大容量的半转速核能发电机。其定子铁心装配的结构特点为：先焊定位筋后整体1．11

3、750MW核电定子铁心主要参数加工、接地定位筋结构、蝶形压圈结构、冲片刷机座尺寸／mmd4420×8452水溶性漆、全径向风道、两端分瓣式铜遮护板等。定位筋长度／mm8814由于核能发电机的产品质量和稳定性要求高，这定子铁心长度／ram8325对工厂的管理和工艺水平都是一次严峻的考验。定子铁心内径／外径／mmd2270／d3579虽然在此之前东方电机公司成功研制1150MW核定位筋数量／根24电，积累了一定的经验，但由于台山1750MW核定子槽数／槽96电的定子铁心更长更大，且铁心两端采用了全新铁心面cm52863结构的铜遮护板结构，大大增加定子铁心制造难铁心压强／MP

4、a1．5度。为了保证定子铁心的装配质量，东方电机使定子铁心段总数／段102用蝶形压圈预变形工艺、用绝缘定位棒叠片及整定子铁心装配重量／t415形工艺、铁心压铅丝工艺、铁心立式加压烘焙工1．2汽端压圈的预变形艺、1200t组合式液压千斤压紧铁心工艺、铜屏定子铁心两端的压圈由钢板加工成碟形，是为蔽及铜遮护板采用组合胎具加工等工艺方法，顺使叠片后通过压圈的蝶状体形来弥补压圈内圆侧的利地完成了首台1750MW核能发电机定子铁心装弹性变形，给定子铁心齿部及轭部一个比较均匀的配的试制。压力，汽端压圈在叠片前需将压圈的碟形压成平收稿日期：201l—l0—20作者简介：汪疏紊(1966

5、一)，女，1987年毕业于四川省工程技术学院机械制造专业，工程帅，长期从事汽轮发电机产品工岂作。30的，并用锚板(工装)拉住保持这个状态，待铁心掉。然后敲人中问斜楔使铜连接块与铁心很好接叠片后，去掉锚板，通过压圈内圆侧的回弹使齿部触。为了防止中间斜楔在定子铁心运行振动中滑铁心变得与轭部一样紧。汽端压圈的预变形采用已出，接地定位筋与中问斜楔需角焊，铜联接块与焊往核电的成熟工艺，所不同的是铁心直径大了，压接筋需进行铜氩弧焊。然后装端部焊接筋与压圈处圈直径随之也更大了。为使压圈更好的预变形，需的软联接并锁紧锁片。要增加力臂，于是采取了将等高块往压圈外圆方向1．4定子铁心装压移

6、动的方法，以增加力臂，使压圈的预变形达到理和以往1l50MW核电一样，定子铁心冲片涂想的效果。漆采用的是水浴漆，它比合成树脂漆易脱落，并1．3接地定位筋装配且要求冲片与定位筋鸽尾很好的接触，所以叠片时接地定位筋装配的结构同1150MW核电，结需格外小心，不能使铁心其它部位搭接造成铁心短构见图1、图2。接地定位筋装配的目的是为了使路。所不同的是，1750MW核电比1150MW核电冲片轭部能很好接地。采用1150MW核电的成熟更大更长，更难保证铁心叠装质量。工艺，预配好后，在叠片前先装汽端接地定位筋，为保证铁心的叠片质量，铁心的通槽棒、槽样然后叠到90段、第1次热烘后再装励

7、侧接地定位棒、整形棒均采用硬绝缘板，固化槽样棒采用硬绝筋缘板对头斜楔结构，易拆装，不易损伤铁心。在叠片过程中的整形采用无后座力尼龙锤，并且要求勤整形(一段铁心整形4次，即：叠约20mm长就需整形)。为了满足铁心齿部、轭部同时都能压紧的要求，且达到设计要求的截面形状，采取了多次压铅丝逐步修正的方法，在整个装压过程中进行了10次预压工序，8次压铅丝。压铅丝均在一个截面每张冲片放置铅丝，根次压铅丝厚薄的结果及预压后铁心磁轭、槽底及齿尖的长度等综合因数来选取相应的调节垫片，以保证铁心齿、轭部的紧量符合要求。1．5定子铁心与定位筋之间的欧姆接触电阻