流程制作工艺能力.doc

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1、文件修改记录更改性质更改内容更改人生效日期升级版本至C版本修订部份内容，同时修订公制单位。肖云华09Feb2007制订栏部门及职务：ME/工程师审批栏部门及职务：ME/经理姓名：肖云华姓名：邱天贵签名：签名：受控文件签发记录部门分发会签部门分发会签AD/人事及行政PD/生产ACC/财务IE/工业工程MK/市场√PC/计划PU/采购QA/品质保证√√ME/工艺工程√√GM/总经理PE/产品工程√DM/董事总经理MC/物控1.0目的：总结本公司目前各流程的工艺能力，为PE提供一个完整的制作工具和制作指示之相关标准,同时也为市场部提供一份公司生产能力的说明。2.0范围本文件适用于PE的生产

2、前准备和QA的审批标准，也可用于市场部接受订单的技术参考。3.0开料3.1开料房工艺能力：3.1.1剪床剪板厚度：0.20mm—3.20mm；3.1.2分条机：剪板厚度：0.40mm—2.50mm；生产尺寸：最大1250×1250mm,最小尺寸300×300mm3.1.3圆角磨边：板厚范围：0.4-3.0mm；生产尺寸：最大610*610mm,最小300*300mm（板板厚≤0.6mm的板可不需磨边）。3.2经纬向3.2.1芯板经纬方向识别方法：内层芯板的48.5”(或48”、49”)方向为纬向，另一方向为经向（短边为经向，长边为纬向）。3.2.2内层芯板，开料时需注意单一方向uni

3、t，即开料后其各边经纬向应一致，或有标记区分。3.3大料尺寸3.3.1单、双面板大料尺寸:1、常用大料：48”×42”、48”×40”、48”×36”；2、不常用大料：48”×32”、48”×30”；3、非正常大料：48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.5”、48.5”×32.5”、48.5”×30.5”、49”×43”、49”×41”、49”×37”、48”×70”、48”×71”、48”×72”、48”×73“、48”×74”、48”×75”。3.3.2多层板大料尺寸:1、常用大料尺寸：48.5”×42.5”、48.5”×40.5”、48.5”×36.

4、5”2、不常用大料尺寸：49”×43”、49”×41”、49”×37”、48.5”×32.5”、48.5”×30.5”、48.5”×70”、48.5”×71”、48.5”×72”、48.5”×73”、48.5”×74”、48.5”×75”3.4控制最大厚度：3.2mm；精度误差：±1mm3.5烘板要求;3.5.1不同Tg多层板芯板烘板温度及时间规定如下：Tg芯板烘板温度、时间正常150℃+/-5℃，6hrTg≥140℃（MIN）170℃+/-5℃，6hr3.5.2对于非正常Tg板，请PE在开料指示备注栏内注明芯板烘板温度，开料员工根据指示在流程卡上注明，并执行。4.0内层项目控制能力

5、备注内D/F线宽变化0-0.0076mm内D/F对位公差±0.05mm（同一内层BOOK）线Width(A/W)线Space(A/W)HOZ:0.1mm(min)/0.075mm(min)1OZ:0.1mm(min)/0.075mm(min)2OZ:0.12mm(min)/0.12mm(min)3OZ:0.15mm(min)/0.15mm(min)4OZ:0.18mm(min)/0.18mm(min)内层环宽要求4层板、6层板：0.20mm(min)特殊板APQP决定8层或以上：0.25mm(min)内层隔离环要求4层板：0.20mm(min)6层板：0.25mml(min)8层板：

6、0.30mm(min)10层板：0.36mm(min)12层板：0.41mm(min)酸性蚀刻1/3OZ:0.015mm5OZ及以上铜厚板按碱性蚀刻线宽补偿。线宽补偿HOZ：0.02mm1OZ：0.025mm2OZ：0.04mm3OZ：0.06mm4OZ：0.08mm做板厚度0.1mm(minCore)2.5mm(maxCore)做板尺寸MAX：610mm×460mmMIN：200mm×200mm5.0压板5.1控制能力工序项目控制能力备注压板压合板厚度公差四层板单张PP:±0.06㎜压合后板厚≤0.4mm的单边一张P片结构四层板双张PP:±0.09㎜压合后板厚≤0.4mm的单边二张

7、P片结构四层板三张PP:±0.10㎜压合后板厚≤0.4mm的单边三张P片结构四层板六层板可控制在±0.10㎜压合后板厚≤0.4mm的六层板六层板可控制在±0.11㎜压合后板厚＞1.0mm的六层板八到十四层板可控制在0.15-0.25㎜8-14层板(按实际计算)盲埋孔板可控制在±0.10㎜压合后板厚≤0.8mm(盲埋孔板)盲埋孔板可控制在±0.12㎜压合后板厚＞0.8mm(盲埋孔板)多层板精度控制范围六层板可控制在±0.10mm八、到十四层可控制在±0.10