钻孔桩和扩大基础--技术交底.doc

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1、技术交底记录记录编号:工程名称BDK231册2超馱桥接受交底单位四队交接项目钻孑及明挖基础施工工艺及要求交底日期2014-7-18内容：1•原材料要求1）钢筋进场钢筋均应有出厂合格证，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根，分别做拉伸和冷弯试验。热扎带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目，钢筋试验的结果应满足设计及规范要求。2）水泥、粗骨料、细骨料及生产用水等各项技术指标应符合设计及规范要求。2.施工工艺施工工艺流

2、程平整场地T桩位放样T埋设护筒T钻机就位T钻进T成孔、清孔一制作吊装钢筋笼-安装导管一灌注混凝土一凿出桩头-桩基质量检查平整夯实施工场地，选择泥浆池位置，所设泥浆池满足排浆要求。并做好钢筋棚、水泥库，混凝土拌和站的规划设置工作。埋护筒时护筒中心要与钻孔中心重合。钻机安放应平稳，位置准确。钻孔桩基础采用冲击钻机钻进成孔，导管法灌注水下混凝土成桩。钻进过程中，若有泥浆损耗，及时补充，并按时检查泥浆性能指标。验孔时，验孔器外径采用大于钢筋笼外径小于设计桩径，长度为4D（D为设计桩径）米的圆钢筋笼，如上下无挂阻，说明符合设计及规范要求。清孔时，以中速压如比重1.10-1.25的

3、新鲜泥浆将孔内悬浮渣较多的泥浆换出，直至孔底的沉渣厚度符合设计要求。钻孔桩钢筋笼的制做采用加劲筋成型法。制作时，按设计做好加劲筋圈，标出主筋位置，主筋平置在工作台上，并标出加劲筋位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，并让其互相垂直，然后焊接。照此方法将主筋逐一焊好后，将焊好的骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，并预留螺旋筋接头。导管安放前要试拼，并进行试压，自下而上编号及尺度导管用法兰盘连接，上方设置漏斗和储料斗。首批灌注碗使导管初次埋深不小于1.0m,并不宜大于3m。吊放导管时，使其位置居中,轴线顺直，防

4、止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。桩身混凝土采用拌和站拌制，混凝土运输罐车运输和灌筑。首批混凝土灌筑到孔底后立即测量孔内私高度，计算导管埋深，导管埋深必须大于1米，满足要求后，方可正常灌注。灌筑要连续进行，严禁中途停灌。导管埋入混凝土深度一般控制在2〜伽,最小埋深不得小于Im,混凝土浇筑过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，并按规范要求作好记录。桩顶灌筑高程要高出设计100cm,混凝土初凝前拔出钢护筒，待桩身栓强度达到设计要求时，将桩头软弱层凿除。2）明挖基础施工钢筋混凝土围堰施工时，先在基础外围用沙包砌筑一条围堰，要求高出水面0.5米以上。然后抽干围堰内的河水，再进行钢筋混凝土

5、围堰施工。由于钢筋混凝土围堰在河滩中开挖，开挖过程中要按要求放坡。施工中要边开挖边支护，开挖至设计标高后，清理基底，安装钢筋和模板，然后浇筑围堰混凝土。围堰混凝土达到设计强度75%时，拆除模板，进行基础施工。基础施工时，混凝土采用输送泵浇筑。浇筑时分层浇筑，插入式振捣棒振捣，每层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍。2.工期要求计划2004年7月22日开工，2004年9月30日钻孔桩及明挖基础完工。3.质量要求1）本工程要求分部工程一次验收合格率达100%,单位工程质量达到铁道部部颁《验标》合格标准。2）本工程应严格按现行《铁路桥涵施工规范》和《新建时速200公里客

6、货共线铁路设计暂行规定》等有关规范、规定和验收标准及施工设计图进行施工。对于施工设计图，开工前要认真进行复核，如有不符，及时向上级单位和设计单位提出，以确保设计的正确性。3）從用强制式拌合机集中拌合，并配有自动计量系统。混凝土运输车运输。4）钢筋：钢筋使用前，将表面油渍、钢筋锈等清除干净，无局部折弯，成盘和弯曲的钢筋应调直。钢筋单面搭接焊焊缝长度大于10d,双面搭接焊焊缝长度大于5d,d为钢筋直径。同一截面接头面积错开50%以上，错开净距〉35d（d为主筋直径）,且不小于50cm。6）基础施工时，现场施工技术人员要跟班检测，确保其位置、标高、结构尺寸符合设计图纸及规范要

7、求，明挖基础，要严格按设计图中的位置、尺寸及放坡要求开挖，在基础利用机械开挖至距设计标高30cm时，采用人工开挖修整。6.安全要求1）所有特种作业操作人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。2）推行安全标准工地建设，抓好现场安全管理搞好文明施工。3）工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。4）起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。5）高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608《高处作业分级标准》实行三级管理。6）现场所