技术交底(钻孔桩).doc

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1、技术交底记录表编号：单位名称外沟门特大桥（钻孔桩）交底人复核人交底日期被交底部门及人员：交底的详细内容：具体内容见附件一（钻孔桩技术交底书）。交底情况（有无问题）：附件：钻孔桩技术交底书技术交底书地质资料显示，全桥桩墩基础穿过地层依次为:黄土质粉土层、细圆砾土层、凝灰质砾岩层,桩基础所穿过岩层岩性较软，均为软土岩层，根据此情况，综合考虑适应性、工期等因素，拟采用冲击钻成孔工艺。具体内容如下：1、护筒埋设护筒均采用5mm钢板制作，直径大于钻孔桩径40cm，高2m。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。护筒高出地下水位或孔外水位1

2、.5m，并高出地面0.5m，在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，如发现及时处理。2、钻机就位护筒下沉到位后，备足护壁优质粘土，在钻机钻位铺上枕木（枕木底下的位置垫土夯实），用50T或25T履带吊车将钻机吊装到位，对准好钻头，使钻头中心与护筒中心偏差不大于5cm，拉好缆风绳。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。钢丝绳与钻头的连接必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径必须相同，捻扭方向必须一致。安装钻机过程中同时做好水、电等各项准备工作，作业队自检合格后报质检人员检查，质检合

3、格后报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后方可开钻3、泥浆制备泥浆在钻孔中的作用是：（1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔；（2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应保持足够的合格泥浆。开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂

4、不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。4、钻进成孔开钻时直接将粘土投入护筒内，采用小冲程开孔，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚以下处处有坚固的泥皮护壁。反复利用钻锥冲击制造泥浆。开孔及钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后及时补水和泥浆或黄土。由于本桥桩基所穿过的土层主要是黄土质粉土层和细圆砾土层，均属于软土层，钻进时易坍孔，因此宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

5、在钻头进入弱风化凝灰质砾岩层后，为安全起见,按1:1比例投入粘土和小片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时反复冲击2～3次。因弱风化凝灰质砾岩层表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。钻进过程中，均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤”，勤捞渣，保证钻头经常冲击新鲜地层，定时（一般一小时）从泥浆池中捞取钻碴样，与地质资料比较，并做好钻孔记录，记录与地质资料间有明显不符时，立即向监理工程师报告以便及时处理。当钻孔深度接近孔底时，捞取岩渣，作好记录。钻进中经常检孔，每

6、钻进4m～6m、穿过基岩时或更换钻头前，严格进行检孔。当检孔器不能沉到原来钻孔深度，或大绳拉紧时的位置偏移护筒中心时，考虑应可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔等情况，如不严重，可调整钻机位置继续钻孔，严禁采用钻锥修孔，以防卡钻。如果偏斜严重则在开始偏斜处设置少量炸药（少于1kg）爆破，然后用砂土和沙砾石回填到该处位置以上1m左右，重新冲击成孔。更新钻头前严格检查到孔底，才可放入新钻锥钻进。钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换或修补。5、成孔检查及清孔钻孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检

7、验记录。成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位中心偏心群桩≤100mm检孔器2孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中3倾斜度<1%4孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计地层测绳检查5沉淀厚度柱桩≤100mm沉淀盒检查备注：检孔器直径1.25米，长度不小于6米。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求后采用换浆法进行清孔。清孔后泥浆符合以下指标：清孔后泥浆指标泥浆比重粘度含砂率胶体率1.03～1.1017s～20s＜2%>98%6、钢筋笼的制作与安装（1）、原材料检验：钢筋须按不同规格、

8、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。钢筋应具有出厂质量证明书，使用