转化炉焊接方案1.doc

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1、转化炉焊接方案1焊接施工技术方案一、概述1.一个工程的总体施工质量，保证焊接质量是非常关键之一，无损检测是检验焊接质量的重要手段。2.本工程主要钢材令碳钢Q235-A、20#、20G,耐热合金钢ISCrMo,奥氏体不锈钢lCrl8Ni9Ti以及高温高强度合金HP-40-Nb等。3.焊接管理执行公司企业标准一-压力管道安装作业指导书《焊接管理T作程序》(QG/CC-7.PP.0503.018-00)。4.无损检测管理执行-公司2000年8月的修订版《无损检测管理制度》。二、编制依据1.JB4730-2005《无损检测标准》2.GB50235-97《T业金属管道工程施工及验收规范》3.GB502

2、36-98《现场设备、工业管道焊接T程施工及验收规范》4.《锅炉压力容器焊工考试规则》5.公司企业标准(1)压力管道安装《质量于•册》(QG/CC-7.PP.0501-00)(2)压力管道安装《程序文件》(QG/CC-7.PP.0502-00)(3)压力管道安装《作业指导书》(QG/CC-7.PP.0503-00)(在施工现场我们将根据图纸资料规定使用的标准和规范以及业主的要求制定具体、详细的焊接施工方案)。三、焊接工艺评定在焊T考试和工程焊接施T前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。我公司有木工程所需要的焊接工艺评定。四、焊工1.所有焊工必须经焊工考试合

3、格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项日范囤内施焊。2.焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。五、焊接方法和焊接材料如设计文件和图纸资料对焊接方法和焊接材料无具体规定，贝0按下列原则选用焊接方法和焊接材料。1.碳钢管道（1）对于一般碳钢管道，如循环水、废水、污水等管道，釆用手工电弧焊。图表5.5-1-•般碳钢管道焊接方法和焊接材料⑵对于所有蒸汽、气体和工艺液体管道，对接接头的根部焊道应采用範弧焊，填充和盖面层采用手工电弧焊。小玄径管道（DNW2"）所有焊道可全部采用氟弧焊图表5.5—2重要碳钢管道焊接方法和焊接材料2.耐热合金钢管道⑴对接接头的根部焊道应采用範弧焊，禁止使用于工

4、电弧焊。（2）填充和盖面层采用手工电弧焊。⑶小玄径管道（DNW2"）,所有焊道可全部采用鐵弧焊。⑷根据不同的耐热合金钢管材逸用相应的氟弧焊焊丝和焊条。图表5.5-3耐热合金钢管道焊接方法和焊接材料3.奥氏体不锈钢管道（1）对接接头的根部焊道应采用轨弧焊，禁止使用于工电弧焊。⑵填充和盖血层采用手工电弧焊。（3）小直径管道（DNW2"）,所有焊道宜全部采用轨弧焊。（4）根据不同的辂線奥氏体不锈钢管材而选用相应的焊丝和焊条。图表5.5—4—-般奥氏体不锈钢管道焊接方法和焊接材料4.HP-40-Nb转化炉管道⑴对接接头的根部焊道及第一、第二填充层采用氟弧焊，严禁使用于工电弧焊。⑵其余焊层均采用手工电

5、弧焊。(3)小直径管道(DNW2"),所有焊道全部采用氮弧焊。图表5.5—6INC0L0Y800焊接方法和焊接材料六、焊前准备1•碳钢管材和耐热合金钢管材的切割和坡口加工采用氧乙烘焰方法或机械方法。不锈钢管材的切割和坡口加工采川机械方法或等离子弧方法。在采用氧乙烘焰和等离子弧热加T方法加T坡口后，必须除去坡口表血的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。对于需在现场割开重新组对焊接的坡口，切割和坡口加T时应注意：(1)如从焊缝屮心切割，切割后应将剩余焊缝及热影响区打磨掉。(2)不锈钢切割和坡口加工应使用专用工具，并严禁它用。2.组对前应将坡口及具内外表面不小于10伽范围

6、内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3.焊件组对时丿应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。4.除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。5.不锈钢焊件坡口两侧100mm范

7、韦

8、,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表血的措施。6.焊接材料焊接材料是保证焊接质量的一个重要因索，因此必须加强焊接材料的管理。焊接材料管理执行公司企业标准一压力管道安装作业指导书《焊接材料管理王作程序》(QG/CC-7.PP.0503.021-00)。(1)验收入库一般要求焊材一检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。特殊要求焊材一验收

9、入库后还必须对焊材进行复验。(2)焊材保管(一级库和二级库)库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5°C,相对湿度不人于60%o堆放要求：焊材堆放在货架上，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。（3）焊条烘烤焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。烘箱丿卫有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。焊条烘烤前丿