常用的冲压材料介绍--个人归类总结.doc

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1、常用冲压材料性能对比1.SPCC与SPHC区别SPCC热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板；SPIIC冷轧是在常温条件下轧制钢板，一般都是先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，再进行冷轧。热轧钢板分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度为0.35~4mm）两种;冷轧钢板只有薄板（厚度为0.2"4mm）一种。热轧的终止温度一般为800"900°C,之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相半于正火处理。热轧状态交货的金屈材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉（轧

2、）交货的材料那样严格，如大、屮型型钢、屮厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。与热轧状态相比，冷轧状态的金属材料尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能。但易遭受腐蚀或生锈，其包装、储运都有较严格的要求，需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的场合已经广泛的使用热轧板了。热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成詁库（屮厚板无蜷曲）冷轧工艺：开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲轧钢工艺不同，成分可以是相同的,同样钢号的话，热轧一般更软。高精度薄板一般都采用冷轧方

3、式生产。汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。冷轧钢一般分为普通级（C〈0.12%）、低碳级（C<0.10%）和超低碳级（CX0.08%）,含碳量越低冷塑性越好,在屯子行业应用较为广泛,板厚一•般小于3mm,大于3mm的冷轧钢板冷加工时较困难，热轧钢板由于生产加工工艺不同，冷塑性较好，冲压成形性好，对模具的摩损也小，因此在工业应用上，热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚•一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延仲率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄-般在1.

4、0mm,冷轧可达到0.1mm。专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制，冷轧是结晶温度点以下的轧制.钢铁生产的一个大致过程，如下：炼铁一炼钢一连铸（或模铸）一热轧（出热轧产晶）一冷轧（出冷轧产晶）一般结构用的工、角、槽钢，H型钢都是热轧钢材，屮厚板也是热轧钢材，也就是热轧Z后就出成站了。有的产詁热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板到冷轧卷板。在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸精度和表而质量,而建筑结构一般用热轧材就足够了。热轧、冷轧都可选的情况，在钢管屮见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔

5、的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。从成分上讲，冷轧钢都是低碳钢，因为含碳量低，其塑性好，才可以冷轧.从表面质量上讲，冷轧板表面质量好于热轧板，因为热轧时钢表面会产生氧化皮.热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的，冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的，每种金属材料都有自己的再结晶温度.热轧就是轧钢过程屮或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再结晶温度以上，如：1000度以上等；冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。

6、热轧材料产站基本上比较粗糙，如热轧板材厚度一般在3mm以上？热轧和冷拔是生产工艺的区别，热轧是在高，温下加工而成，不会改变金属的结构性能，冷拔是在高温下将圆钢穿孔，然后在拔管机上冷拔加工，在没有回火状态下，这样的加工会影响金属的晶体结构热轧是热加工，让钢材内部重结晶，让它的材性更优，铁匠打宝刀就是热轧的过程（电影里总见过吧）。冷轧是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去锈、校直，最重要的是通过冷拉强化和钢材吋效作用，让钢材性能有所改变！热轧钢筋人概就是平时见得1,2,3,4级，除1级是低碳钢，其他都是普通低合金钢，冷拉，冷拔就是对热轧钢筋进

7、行处理，冷拉就是常温下拉到超过屈服点，冷拔就是常温下通过拔丝模热处理就是用强度大致相卅于4级的某些特定品种经淬火和回火调质而成，属硬钢。冷轧板是再结晶下的轧制但一般理解为使用常温轧制材料的轧制铝冷轧分为板和箔轧•厚度在0.15〜以上的称为板,0.15〜以下的称为箔•欧美多采用3〜6台连续轧机作为冷轧设备。具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点,所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车

8、、印制铁桶、建筑、建材、H行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产甜、机车车辆、航空、精密仪表食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。