常用冲压材料.ppt

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1、第一篇﹑常用沖壓材料1﹒熱浸鍍鋅鋼板GI料﹑電鍍鋅鋼板EG料附件:制程缺陷分析和處理2﹒不鏽鋼板SUS3﹒電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTE）4﹒冷軋碳素鋼板CRS5﹒熱軋碳素鋼板SPHC6﹒鋁合金板材(APPLE﹑1802﹑1A01專案)7﹒銅合金帶材（黃銅﹑磷青銅﹑鈹銅）8﹒鈦合金板材$1.GI料和EG料(ES03-003/006)(一)GI料生產基本流程解捲－焊接－前處理及退火－熱浸鍍鋅－噴鋅粉調鋅花－調質整平－化成處理（鉻酸鹽＋耐指紋）－收捲1﹒熱浸鍍鋅特點將鋼捲連接﹐連續浸入熔融（約460°C）鋅池中﹐在板材兩面浸鍍均勻厚度的

2、鋅層﹒2﹒電鍍鋅特點以鉛板/鋅板為陽极﹐鋼板為陰极﹐並用硫酸鋅/氯化鋅溶液﹐通電鍍鋅﹒(二)材料識別標記1﹒熱浸鍍鋅GIHGCC1－ZSFX﹐其中HG－熱浸鍍鋅製程C－冷軋底材(C1－商用品質﹔C2－改良商用品質﹔D1－深拉伸品質Z－無鋅花﹔M－細小鋅花S－調質處理﹔B－亮面調質處理F－耐指紋塗覆﹔C－鉻酸鹽處理X－不塗油2﹒電鍍鋅EG（SECC）S－鋼板E－電鍍C－冷軋C－商用(三)區別與共性(1)鍍層厚度:GI料5~6um,EG料2~3um(2)耐蝕性:GI料好.(3)成形性:EG料好;(4)塗裝性:EG料好(5)外觀:EG

3、料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶狀,細小鋅花.(6)價格:GI料便宜30%以上2.鍍鋅層防腐原理(1)隔絕原理－使鋼材不與腐蝕介質直接接触(2)犧牲陽极保護原理－鋅較鐵電位活性高﹐如鋅層刮傷露出底材,鋅會替代鐵先行腐蝕.(四)機械性能GI料抗拉強度Mpa屈服強度Mpa伸長率%硬度HRBC1290~395230~31030.555~67C2250~385220~3003250~65D1230~320170~2403840~53EG料機械性能要求沖壓成25mm寬的拉伸試片,進行拉力測試.五﹑鍍層厚度﹕GI用Z08/Z10;E

4、G用E16/E24六﹑彎曲性能和鍍層附著力縱向180°﹐內邊直徑0T彎曲﹐外邊不能有鍍層剝離﹑底材裂紋﹒抗拉強度Mpa屈服強度Mpa不同厚度的伸長率%硬度HRB<0.6>0.6~1.0>1.0~1.6>1.6270~370180~2503436373842~60七﹑元素影響在軋制工藝等不變時﹐各成份對鍍鋅鋼板性能影響如下1﹒提高強度﹕碳﹑硅﹑錳﹑磷2﹒降低塑性﹕碳﹑硅3﹒增加冷脆性﹕磷﹑碳﹑硅4﹒惡化焊接性﹕硫﹑磷﹑碳5﹒改善切削加工﹕硫﹑錳﹑磷6﹒惡化沖壓性﹕碳﹑硅﹑磷﹑硫﹑八﹑常用厚度及公差1﹒GI料實際供貨﹕0.5

5、970.6860.7810.8910.9741.1661.502﹒EG料﹕現用0.50.60.70.81.01.22.0另外可選擇系列0.40.650.750.91.41.61.82.32.5九﹑形狀公差﹕側邊弧形度1.0mm/m;任意板面放在平台上﹐平坦度＜2mm﹒附件:制程缺陷分析和處理在了解了GI和EG兩种材料的各項性能后﹐有必要注意鍍鋅鋼板因為機械性能﹑鍍層﹑制程﹑環境等不同﹐導致沖壓開裂或變形﹐引起耐蝕性差等一系列問題﹒現結合具體案例﹐分析鋼板常見缺陷並提出處理意見﹒1﹑切斷邊生鏽鍍鋅板切斷邊放置几天后都難以避免生鏽﹐

6、材料越厚鍍鋅層保護作用越差﹐只要客戶沒有嚴格規定﹐且不出現連續銹斑﹐就可以放行﹒特殊要求的材料﹐可以浸防鏽油﹒2﹑沖壓/彎邊/凸台裂紋﹑抽芽不完整可能存在以下材料因素﹕（1）抗拉強度超上限（2）伸長率偏低（3）屈服強度太高,使屈服/抗拉強度之比高（4）硬度偏高（5）組織不均勻﹐晶粒大小差異大3﹑平坦度引起的尺寸偏差採用反向沖壓或反捲校平﹒4﹑沖壓后尺寸變化沖壓后,個別零件由于應力釋放,局部尺寸將沿受力之反向變化.可适當加大正向預變形尺寸.5﹑制程中防止白銹(1)避免汗水洒在板材和零件上,如戴手套﹑配毛巾.(2)防止潮濕﹑水份﹑結

7、露,改進包裝﹑增加干燥劑.(3)重要大型零件產生少量白銹,可用<5％濃度的稀草酸或稀醋酸擦拭,然后用酒精擦淨.6﹑折邊磨損某大磁架用亮面GI料HM3皮膜﹐折邊時磨損嚴重.(1)換其它材料仍然存在;(2)將滑塊式接触改為滾珠式,則沒有磨損;(3)磨損處鹽霧試驗無差別,可簽樣交付.7﹑GI料時效硬化GI料出廠后一個月內,將產生時效硬化.故庫存一個月以上的材料在發貨前應重新送檢,甚至重新整平,以降低屈服強度.8﹑GI料級別更換個別要求抽芽和成形難的零件,可以規定使用C2﹑D1料.9﹑零件無彈性而變形某處電源支架﹐拆裝几次后零件變形﹐電

8、源掉下﹒經檢測材質硬度僅HRB38﹐遠未達C1料要求的HRB55~67﹒10﹒焊接不良鍍鋅層太厚及表面臟污﹐影響焊接﹒可以局部打磨﹑清洗.11﹒鍍層附著力判斷可以用彎曲法﹑淬火法﹑百格膠帶法﹑厚板的銼刀法等﹐關鍵要按照客戶的要求﹒採用最多的是薄板的180度0T彎