大桥主墩翻模施工方案.doc

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1、大桥主墩翻模施工方案大桥主墩翻模施工方案提要：翻模模板设计1）模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少帀仝施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层2m,总共6用施工时，每次浇注2节模板的高度房地产E网大桥主墩翻模施工方案㈠桩基础施工方法主桥主墩和过渡墩的桩基础均为陆上桩，施工同时进行，且主墩每个墩身处4根桩同时开钻。钻孔桩施工方法与引桥相同，施工方法详见《桩基施工方案》。因主墩桩身较长，施工时防止塌孔、清孔排渣及垂直度是保证施工质量的关键。施工应注意以下问题。1、实际施工过程中，随时检测地质情况，当与钻孔资料有较大出入时，及时书面上报设计、监理及业主单

2、位，及时采取措施处理。2、施工中采用扭矩大、稳定性好的钻机，钻头采用导正性能良好的四翼螺旋梳齿双腰带合金钻头。同时钻进过程中定期用水平尺及水准仪校核钻机底盘。每钻进20m,用倾斜仪复核，发现问题及时调整。同时在钻架上增添导向架，确保钻进过程中不发生偏孔、斜孔。3、在塑性易缩径地层（如粘土层等），采用直径较设计桩径大2-3cmG勺钻头，且进尺要慢，并不时提吊钻头上下反复扫孔，防止缩径。在松散及易扩径地层，进尺相对要快，并调整泥浆指标，避免扩径及坍孔现象。4、钢筋笼在加工场分节制作，运至桩位处，采用35T以上吊车配合安装，尽量减少钢筋笼的就位时间。㈡承台施工方法承台施工在群桩施工完毕并经检测

3、合格后，进行承台施工。承台施工采用大体积碇施工方法。承台采用挖掘机配合人工进行开挖，基坑底部每侧宽出用作工作面。若开挖时有水，在四周做好排水沟和集水井,用抽水机抽水，保证基底无水。凿除桩头宜在成桩7天后进行，采用人力配合风镐进行，注意保持桩头的平整。不能使用大锤重击，避免对桩身产生破坏。承台模板采用特制大型钢模板，有足够的刚度及稳定性，接缝严密，支撑牢固，位置正确，防止出现跑模现象。钢筋严格按照图纸进行绑扎，墩身钢筋和模板固定钢筋按设计要求预埋，为确保钢筋的垂直度和位置，采取搭设钢管支架固定。因承台混凝土体积较大，承台中布置散热管，分为进出水管和冷却管。采用e32nn书勺标准铸铁水管，在

4、浇筑及养护过程中进行通水散热，防止混凝土水化热使承台产生裂纹。冷却管在埋设和浇注五仝的过程中，应防止堵塞和漏水，使用完毕后应灌浆和封孔，出露部分应割除。钢筋、模板经检查合格后，进行混凝土浇筑。混凝土采用集中拌制，泵送浇筑，混凝土浇筑应连续进行，中间不得间断。混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。㈢墩身施工方法1、翻模模板设计(1)模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少碇施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层2m,总共6ng施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4m高的碇。(2)模板构造的设计：薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整

5、体钢模板，内模采用定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6nnn厚钢板制作，模板设有［16槽钢竖肋及［12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台，同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。该桥薄壁墩身的四个拐角设计为直角，但直角的五仝容易发生掉角、漏浆的质量通病，因此在设计模板时，我们把墩身的直角改为直径2cm0勺小圆角,这样既不用变更钢筋的位置，又能保证拐角处五仝的质量。(2)模板翻升：翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑

6、轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。(3)墩身空心顶部的模板设计：主墩顶部3米范围和过渡墩顶部米范围为实心段。在进行该实心段磴施工时，考虑在墩身内部预埋钢板，焊上牛腿，铺上工子钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇筑碇。支架放在墩身内不再取出。(4)模板的脱模剂：为了保证碇的外观质量模板的脱模剂采用浙江海宁丁桥化工厂生产的无色长效专用脱模剂。2、塔吊设置：本桥四个主墩的高度都超过45米，过渡墩的高度也在

7、33m左右，施工时考虑在主墩和过渡墩处分别设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。本桥计划安装4台塔吊左5右6过渡墩处安装一台，左6右7主墩处安装一台，左7右8主墩处安装一台，左8右9过渡墩处安装一台。上下安全通道的设置：墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个主墩中间，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。4、钢筋的制