半逆作法施工技术在旋流沉淀池工程中的应用

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1、第17卷第4期土工基础Vol.17No.42003年12月SoilEng.andFoundationDec.2003半逆作法施工技术在旋流沉淀池工程中的应用黎明中(武汉京冶地基基础工程有限责任公司，湖北武汉430081)摘要：涟钢大型旋流沉淀池为一敞开式地下钢筋混凝土圆形结构，内径30m，深25m。基坑开挖场狭窄，经方案比较，决定采用人工挖孔灌注桩排加圆形钢筋混凝土护壁的支护系统，钢筋混凝土护壁即未来本体池壁的一部分，采用半逆作法施工，工程顺利完成，为今后类似工程提供了成功范例。关键词：基坑支护，挖孔桩，溶洞，半逆作法

2、中图分类号：TU745.7文献标识码：B文章编号：1004-3152(2003)04-0009-04－20.0m，由上到下每挖土一层即便护壁一层，形1工程概况成圆筒形的壳体支护体系。护壁外圈均匀布置一圈挖孔灌注支护桩，桩径1m，桩距1.8m，桩顶标高－4.0m，桩底嵌岩深度＞0.5m，并在－4.0m处设涟钢超薄板带钢工程水处理旋流沉淀池为一置压顶梁，同时在▽－9.0～－10.5m处设置环形腰敞开式地下钢筋混凝土圆形结构，池内径30.0m，池壁厚1.0m，池底开挖深度25.4m，池底板厚2.5m，梁，将支护桩、护壁、环梁

3、连成一体，形成加筋筒体支护结构体系。－20m以下的本体结构为圆锥台池壁为C30抗渗混凝土，在－17.4～－13.4m处，池与连轧系统通过一地下冲渣沟连接。工程施工场形，且进入了较好的岩层，可采用喷锚支护方式进地狭窄，西距池边28m为磨辊间，东距7.1m为平行岩石爆破开挖。为降低地下水位，在其周边设置流池，南距7.4m为烟囱基础(重达2200t)，北距9m一定数量的降水井(见图1)。为施工临时主干道。本工程采用了桩排加环形钢筋混凝土护壁的2工程地质条件支护系统(见图1)，钢筋混凝土护壁同时兼作本体池壁的一部分，采用半逆作

4、法的方式，在－4.0m～本场地主要地层自上而下为：(1)人工填土层收稿日期：2003-07-04作者简介：黎明中，男，1962年生，1983年毕业于武汉钢铁学院岩土工程专业，现为高级工程师、副总工程师，主要从事地基基础工程方面的工作。10土工基础2003mlal(Q)，(2)冲积粉质粘土层(Q)，(3)冲洪积粘土案。该方案先进行挖孔桩施工，然后自上而下分层44al+pldl+el层(Q)，(4)坡残积粘土层(Q)，(5)石炭系壶开挖土石方后护壁，由挖土的深度可及时掌握地质44天群灰岩(C)。情况动态，能更有效地采取临时

5、补救措施，在必要根据钻探揭露的情况，由于(4)层粘土层属于时可调整部分方案措施，达到高效、节约的目的。红粘土，在基坑开挖时由于失水收缩，易导致另外，由于圆形筒体受力以受压为主，更符合混凝基坑失稳，下部灰岩起伏较大，层顶标高为▽－8～土抗压强度高的特性，从而省掉了内支撑或锚杆支[1]－15m。场地属中等岩溶发育区，浅部岩体破碎，护。因而无论从安全可靠性方面还是缩短工期、其场地东侧和南侧的钻孔表明其破碎厚度达8m，节省费用上都是本工程最为理想的方案。岩溶形态主要为溶沟、溶槽、石芽和陡坡等。场地东、南、西三个区域范围的灰岩中

6、，溶洞、溶隙较4施工工艺流程为发育，有开口、封闭及串珠。溶洞、溶隙中大多降水井、支护桩施工土方开挖(±0.00～为软-流塑状态的含砾粘土充填，局部为半充填，本场地溶洞最高约10m。为主要的不良地质现象。－4.5m)桩顶冠梁施工土方开挖并钢筋混凝土地下水丰富，有上部滞水、潜水和岩溶水。地护壁(－4.5～－9.0m，分层高2m)土方开挖并环下水埋深为1.0～2.0m。梁施工(－9.0～－10.5m)土石方爆破开挖并钢筋混凝土护壁(－10.5～－20.0m，分层高2m)石方3支护方案的选择爆破开挖(－20～－25

7、.4m)喷锚施工(－20.0～－25.4m)钢筋混凝土底板底板以上主体结构鉴于上述复杂的工程地质条件，勘察资料不可施工。能详细反映坑周的岩层层面起伏急剧和岩溶发育情况(事实证明：实际情况比勘察资料复杂得多)，5施工要点并且基坑开挖施工在15m左右的灰岩地层中进行，具有频繁爆破受震的特点。本公司承接该项工程5.1支护桩施工后，曾与业主、设计院一起先后考虑过三种方案。由于灰岩顶板埋深为－8～－15m，其中靠南侧第一种方案：采取冲孔成槽工艺方法的地下连墙的上部灰岩风化严重，岩石破碎且有较多的溶洞。的支护方式，钢筋混凝土

8、墙体厚600mm，由于冲孔此段挖孔时，应注意穿过该亚层厚度6～7m，进入设备在施工中遇到灰岩中的溶洞、溶沟和溶槽后容到较好的岩层。但施工中，由于表层灰岩坚硬，施易发生卡钻、偏移等施工问题，因此，地连墙嵌入工难度大，往往进入一定深度即终止下挖，容易留岩层深度有限。同时为了保证其安全性，在地连墙下隐患，这是特别要注意的问题。另外桩与护