x70管线钢的生产工艺

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1、第5期连铸No.52011年9月ContinuousCastingSeptember2011X70管线钢的生产工艺高艳,李伟,陈丽丽,吴军号(安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004)摘要:介绍了安阳钢铁股份有限公司在150t转炉、连铸、炉卷轧机生产线上对高强度高韧性X70工艺管线钢的研发过程,包括成分体系设计和采用的工艺措施。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢,组织性能优良,满足新时期长距离油气输送管道要求。关键词:X70管线钢;合金化;炉卷轧机文献标志码:A文章编号:1005-4006(2011)05-0013-03X70PipelineSteelProduct

2、ionProcessGAOYan,LIWei,CHENLi-li,WUJun-hao(AnyangIronandSteelCo.,Ltd.,Anyang455004,Henan,China)Abstract:TheR&DprocessforhighstrengthandhightoughnessX70pipelinesteelintheproductionlineof150tconverter,continuouscasting,steckelmillwasintroduced.Theprocessincludescomponentsusedinsystemdesignandproces

3、smeasures.Byusingofmicro-alloyingtechnologyandsteckelrollingprocessdevelopmentofsteelcoil,thestructureperformancewasexcellentandcanmeettherequirementsoflong-distanceoilandgaspipelinesinthenewperiod.Keywords:X70pipelinesteel;alloying;steckelmill管线运输是长距离输送石油、天然气经济合理2.2管线钢工艺生产的重点的运输方式。随着对石油天然气需求量的不断

4、增在进行管线钢工艺生产时,重点需要解决以下加,为了提高输送效率,管道的输送压力和管径不断问题:增大,因而对管线钢的强度和韧性提出了更高的要1)管线钢的合金设计是基于低C-Mn-Si合金[1]化而发展起来的,这种合金化已成熟应用于L245求,为了适应市场需求,安钢结合自身生产条件,研究试验生产出高强度、高韧性的管线钢板材。和L290钢的生产。合理确定管线钢的微合金化元素,摸索在低成本运行情况下,Nb、Mo、Cu、Ni、Cr1工艺流程对高强度管线钢性能的影响;轧制生产X70管线钢采用的工艺流程:2)合理确定轧制工艺参数,确保高强度管线钢150t转炉冶炼→LF精炼→连铸→加热炉加在强度、焊接性

5、能及落锤试验的稳定;热→高压水粗除鳞→立辊轧机→炉卷四辊轧机轧3)采用HTP技术,以便获得较多的铁素体/针制→层流冷却→热矫直冷却→剪切→收集入库。状铁素体,目标是提高钢的强度,以便在管线、组织[2-3]和合金化间建立良好的平衡关系。2工艺要点3工艺方案2.1管线钢的标准要求管线钢的标准要求如表1所示。3.1成分设计在开发管线钢时,每一种元素的加入,都是为特表1管线钢标准定的冶金需求,它们与工艺规程密切相关。安钢高Table1Pipelinestandards强管线钢的化学成分如表2所示。屈服强度/抗拉强度/伸长率/焊接性能安钢在微合金化技术中,降低管线钢中的碳含钢级MPaMPa%Pcm

6、/%量。降碳的动因在于改善焊接热影响区(HAZ)性X7048557035≤0.22能。焊接开裂的风险随碳量及Ceq稳步减少。当碳作者简介:高艳(1980—),女,大学本科,助理工程师;E-mail:greensun2001_2001@163.com;收稿日期:2010-12-28·14·连铸量低于0.05%,临界能量(定义为不导致开裂的最(Ceq)之间有相关联系。低热输入)小于0.3kJ/mm。裂纹抗力与碳当量Ceq=wC+(wMn+wMo)/8+wCr/5+wNi/41表2管线钢化学成分(质量分数)设计Table2Chemicalcompositiondesignofpipeline%

7、CMnPSSiAltNbMoTi<0.09<2.00<0.010<0.002<0.2<0.03<0.10<0.20<0.05用Ti-Nb微合金化方案在热轧时细化奥氏体止晶粒过分长大是必要的。所以设计加热时间不小显微组织。加钛用于防止加热时和道次间可能于3h。板坯在加热炉各段温度控制如表3所示。发生再结晶时的晶粒长大。为在连铸板坯中防止加热时的晶粒长大,需要弥散分布的TiN,将wTi表3管线钢加热温度由0.01%提高到0.05%能提高

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