X70管线钢冶炼总结2011.1.31

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1、X70管线钢冶炼生产总结根据公司产品认证工作要求，2011.1.31日在银山型钢炼钢厂组织X70管线钢板坯的生产，现将生产情况总结如下：一工艺路线：铁水预处理—120t转炉冶炼—LF精炼—RH精炼—4#板坯连铸机—堆垛缓冷二成分控制：牌号化学成分,wt%CSiMnPSNbVTiAltX70西气东输≤0.09≤0.30≤1.60≤0.018≤0.004≤Nb+V+Ti≤0.15≤0.06内控0.03~0.050.15~0.251.50~1.60≤0.012≤0.0040.05~0.065/0.015~0.

2、0250.02~0.04CuNiMoCrBPcm西气东输≤0.30≤0.30≤0.30≤0.35≤0.00050.21内控0.20~0.300.15~0.250.15~0.25///H111-00811H111-00812H111-00813本次实际生产碳含量超标；转炉通过优化造渣过程和减少出钢下渣，使钢中[P]≤0.010%，较好的满足了内控要求；整个冶炼过程硫含量控制较好，均在50ppm以下，达到了对硫含量要求；合金元素按规定加入。三转炉控制：转炉冶炼数据：炉号铁水/t废钢/t底吹石灰/kg烧结矿/

3、kg萤石/kg白云石/kg拉碳次数放钢温度/℃放钢时间/sH111-00811145.2/E88617566917357711651255H111-00812143.07.76E83326357/371311611244H111-00813141.87.81E81205198/299611655241出钢合金－脱氧剂加入情况：炉号低锰/kg镍板/kg铌铁/kg钼铁/kgH111-008112000138130435H111-008121860133130435H111-00813186413013043

4、51、冶炼过程枪位控制得当，渣子化透，未出现渣子返干现象；一次拉碳成功，拉碳温度合理。3、转炉放钢过程下渣控制良好，渣厚＜110mm。4、合金和脱氧剂均按要求加入，合金回收率稳定，脱氧合金化情况良好。四LF精炼控制：LF冶炼参数（渣料加入量单位均为kg）炉号进站温度/℃出站温度/℃进站氧含量/ppm渣厚石灰碳化钙H111-0081115611641541001200200H111-008121532163020130152040H111-0081315801618/100800220合金加入情况：炉号硅

5、铁/kg中锰/kg铌铁/kg铝粒/kg04/m05/mH111-0081130044010120550230H111-00812340400/180/200H111-00813360520/160/2001、此钢种对成分要求严格，对钢中氧含量、溶解硅含量、钛含量和硫含量做出了明确规定，因此增加了精炼处理的难度。2、精炼过程脱氧去硫效果良好，都能做到白渣或黄白渣出钢，并能保持在5min以上。五RH精炼控制：RH处理数据炉号环流时间/min纯脱气时间/min处理周期/minRH到站温度/℃RH出站温度/℃R

6、H到站氧含量/ppm最低真空度/pa钛铁/kg低锰小废钢/kg总加Al量/kgH111-0081120663161115779.879///50H111-0081223550161115625.05725//45H111-0081319868158615603.343/60700501、真空处理过程中蒸汽压力基本稳定在1.1MPa，真空泵抽真空效果良好，阀后真空度均能达到133Pa，达到本处理模式的要求。2、RH真空度在133Pa以上时间在15分钟以上，满足生产要求。六连铸过程控制：连铸控制数据如下：3

7、00*2000*L炉号钢水量大包温度长度*支数中包温度拉速/m/min结晶器进水温度/℃前期中期后期H111-00811124.2815772920*91535153615410.8539.3H111-00812137.5315632920*10153815391540H111-00813124.2015602930*9153515331534注：两钢种液相线温度为：1517～1520℃。1、浇注稳定期过热度控制在21℃以内。2、保护渣：青岛亚太ST-SP/200A超低碳保护渣，开浇渣：青岛亚太ST-A

8、P/33、二冷水控制：一级定义softing-cooling-250，二级定义ALowC。4、辊缝规则定义：DynLowC-250。5、浸入式水口：上海宝湘JK-20K-4(80×60)，浸入深度：120-160mm6、大包长水口：VSV大包长水口，氩封压力按0.4MPa控制，大包氩封流量：90-120L/min。7、第一支母坯中间位置有长约30cm的纵裂。七小结