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1、8/6/20211PMC运作规划规划目录现状描述规划构想规划方案MRP单机展示关键节点＆实施步骤8/6/20212PMC运作规划现状描述组织架构岗位设置产能规划作业流程主要问题8/6/20213PMC运作规划现状描述(1/3)：组轵加构：略岗位设置：略人员配置：略生产及物料计划：生产计划：MPS（主生产计划）未建立，物料计划：MRP（物料需求计划）未建立，损耗管控：“工单核销”机制未建立,各车间或多或少存在:无单生产,超单生产,超前生产现象.计划模式：典型的“推动式”PMC（生产及物料控制）管理模式主要问题：物料需求计划可预测性差,只能根据装配排程计算1-2天物料需求,制程间生产计划＆各库存
2、＆外购件交货安排，衔接匹配较差，即：物料需求信息流同：生产＆仓储出入库物流匹配错位,如：1.近期物料需求,自制件与采购件库存不匹配.（自制件有,采购件缺未到位）2.各车间半成品生产计划＆进度不匹配,即:缺（有）尺带或（无）尺壳，3.近期物料需求同现有库库不匹配，急需的没有，近期不需要的又堆满库容。8/6/20214PMC运作规划现状描述(2/3)：仓储运作管理问题：组织架构:在公司组织构构下,仓库划归行政部门管理,合理性?岗位设置:仓库部门未设置部门主管,由行政经理兼任,人员配置:13人,(仓库过渡分散导致配置量高)作业流程:出入库流程存在高风险漏洞,如:无单作业（90%的出入库单据为仓库自
3、行后补开俱），出入库单据有效性无人监管（单据无审核），系统单据无流水码设置。仓库数据:实时性差,准确率待提高.帐/物/卡相符率低,账手工账＆金蝶系统数据相符率过低.8/6/20215PMC运作规划现状描述(3/3)：仓储运作管理问题：出入库人员管制:对非本部门工作人员出入仓库,未作有效管制.仓储物料管理:物料三定管理（定位，定容，定量）基础差,标识管理不到位,先进先出管理等待推动。物料请购:请购方式以安全库存为导向,无有效MRP数据论证,易导致库存周转率低下.库存周转率:个别仓库:库存量＆呆滞比率过高,周转率偏低,附表：C018/6/20216PMC运作规划附表：C018/6/20217PM
4、C运作规划规划概述:规划构想（1/4）：通过调整生产计划调度模式，运行“MPS”＆“MRP”，以“拉动式”的：”生产计划及物料进度控制”方式，实现：物流与物料需求信息流的高效匹配。从而提高：采购计划＆自制件生产计划及进度(各车间生产计划)匹配程度，提升：生产计划及订单交付达成率，加快：库存周转效率；减少：由匹配错位产生的库存量，保障：生产系统的高效运营.通过推行“工单核销”机制（即：按照“订单需求量”和“标准损耗”,对:物料采购批量＆生产领料＆生产缴库作业实行量化控制，彻底解决：无单生产，超单生产，超前生产，超需求批量采购，等问题因无单或超单生产产生的呆滞问题，减少因无效库存数量（无单＆超单
5、＆超前生产）减少无效库存数量对周转容具的占用问题（如:胶框），从而提高库存及周转容具（如:胶框）的周转率.8/6/20218PMC运作规划规划概述：规划构想（2/4）：配合”金蝶“＆单机版”MRP“平台运行要求:修订仓库现有收/发/存作业流程，收发料实行：”见单（系统出入库单据）作业”原则，保障仓储数据的动态实时性及准确性。按照：“仓位”+“物料类别”+“循环盘点”的盘点计划，对现有库存实现周期性循环盘点。增设：“仓库收料中心”＆“物料验货区”＆“备料区”，对进出仓库人员及其进出仓库区域作有效控制。以实现：对仓储数据的动态撑控。通过重组组织架构，确保新机制和流程持续有效运行.打破仓储＆采购＆
6、计划岗位原有组织架构,使之合并,组建”物流部”,在新的组织架构下,匹配设置岗位,建立规范的作业流程,使得:生产计划及物料需求信息流,能够在各节点得到有效衔接和管理.生产系统能够在透明合理的”MPS”＆”MRP”下高效运营,新的管理理念＆运作机制＆作业流程能够持久续有效效运转8/6/20219PMC运作规划规划概述：规划构想（3/4）：生产计划调度模式说明:PMC调度模式需求拉动型定义：前工序车间以后道车间物料需求计划为生产指令,安排生产.适用车间：注塑车间＆冲压车间＆印字车间＆电镀车间.Remark:采购件以装配车间物料需求计划安排厂商交货。关键节点：“主生产计划”周期（天/周）紧急订单“插
7、单”规则“生产指令”优先调度规则车间“生产计划”调度模式“物料需求计划”与“生产计划”＆“采购计划”衔接规则及流程8/6/202110PMC运作规划规划概述：规划构想（4/4）：生产计划调度模式备货生产型：定义:根据业务预测量,按尺簧＆尺带规格设置安全库存,低于安全库存量,执行补货生产计划.适用车间：分条＆热处理＆拉漆＆尺簧车间.说明：根据工艺流程特点,尺带车间从：分条＆热处理＆拉漆＆印字＆罩光＆冲压＆检验＆
