精益生产策划案.ppt

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1、LP精益生产策划人：张泽武总纲精益生产概要为何要推行精益生产我们现在的问题推行时机/步骤推行方法/人员结束语精益生产概要精益生产起源：（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各

2、个方面。精益生产概要定义:精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。精益生产核心消除一切无效劳动和浪费不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位追求零库存，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。充分尊重员工、重视培训、共同协作目标：低成本，无废品，零库存及产品多样化为何

3、要推行精益生产经历了金融海啸后，许多行业将面临重新洗牌，而中国制造业的发展方向必将是精益生产，如今已渗透应用到许多行业，目前欧美/日韩企业应用甚为广泛（生产制造、产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门，贯穿于企业生产经营活动全过程。）。企业有DELL电脑、Sony、佳能、三星电子等取得了可观的经济和社会效益。在台湾地区也推行较好，而大陆相对较晚，这与我国没有系统性推进IE（工业工程）改善也有很大关系。为何要推行精益生产管理真的可以给我们带来效益吗？管理如何给我们带来效益？管理从企业什么地方给我们出效益？管理可以从两条途径创造效益，管理可以通

4、过创新（包括技术、市场和管理的创新），提高产品价值从而产生额外效益；管理也可以通过建设精益求精的过程，降低成本来产生效益。提高企业竞争力的正确做法，企业的价值流需要以最短的生产周期，最低的成本，最好的质量和最可靠的供货期向顾客提供服务或产品的方式流动。为何要推行精益生产消除浪费就要我们踏踏实实做好基础管理，管理精细化；打个比方，我们把一个管理不善的企业比做一根松松垮垮的绳子，上面有大量的松弛点，浪费也就应运而生了，存在的问题（诸如质量、设备维护、库存、人员培训、安全等问题）被掩盖起来，企业没有足够的压力和紧迫感去解决这些问题，从而纵容浪费的继续存

5、在，这就是大批量生产方式的弊端，虽然这样不能为客户提供低成本、高质量的产品，但可以勉强满足客户的最低需求精益生产和大批量生产一个很大的区别在于它们各自采取的“拉动”和“推动”生产方式。相对于推动生产方式，拉动生产方式有两个显著的优点，一是能够低成本快速响应客户；二是它迫使过程必须精益，从而使企业中隐藏问题和浪费得到根本性的解决实施拉动式准时化生产，杜绝一切超前超量制造为何要推行精益生产基础"5s"管理方面1.整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱2.几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。

6、3.规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。4.设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁为何要推行精益生产生产运营与生产现场1.部分人员生产理念落后，没有观念上的转变，也是精益生产的最大难点。2.生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。3.生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。4.操作不规范，导致浪费了大量生产时间。5.对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。6.现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造

7、成品质不良。7.现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。我们现在的问题缺乏标准，前后标准不一不计算效率（无标准工时），浪费大,等待多，劳逸不均。机器与其他永久性设备之错误安置。不良品过多的浪费。停工待料的浪费。库存过高。缺乏目标管理或目标模糊。工作现场放置不需要的物料，仓库与工厂不分。单位內布置不良，不能保持条理，导致取拿不便。缺乏横纵向沟通的浪费。未认识到预防意外事故是工作的一部份。当可能且适当的工作时间，未給予升迁的机会。出现问题未及时地highlight出来，导致处理不及时造成时间浪费。无FMEA培训，缺

8、少预防性和管理意识。国内企业常见问题思想意识陈旧横向沟通差拉帮结派执行力差办公室政治内化不足推行时机/步骤营销掌控订单提前性，管制急插单