合成气制乙二醇技术通过审议

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1、第33卷第1期石油化工应用V01.33No.12014年1月PETROCHEMICALINDUSTRYAPPLICAT10NJan.2014囊尽,使派罗块纤维模块结构产生硬化,从而更耐气流长庆油田油气当量去年突破5000万吨冲刷。此外,派罗块纤维模块还具有均匀的压缩性和良好的热效率。在安装方面,终端用户使用自动焊枪长庆油田2013年生产油气当量突破5000万吨,就能迅速完成,从而有助于节省人力安装成本、缩短为5195万吨,如期建成“西部大庆”。这是我国石油工停工时间。业继大庆油田之后诞生的第二个世界级特大型油气目前,派罗块纤维模块已在全球范围内得到广泛田。运用。在石化领域,派罗块纤维模

2、块用于乙烯裂解炉和长庆油田开发的是世界上典型的“三低”(低渗、低重整炉等;在钢铁行业,它可运用于旋转炉床、热处理压、低丰度)油气藏,由于储层致密,又被称作“磨刀炉和锻造炉等。石”,国际知名能源公司的结论是不能经济有效开发。长庆油田数十年攻坚克难,形成了经济有效开发低渗、特低渗油田主体技术。新世纪以来,致力于超低渗透油油田化学复合降黏技术首秀成功气田科技攻关,随着水平井钻探和深度压裂等核心技术攻关接连获得突破性进展,让地下油、气渗流通道,近日,西北油田工程技术研究院研发的化学复合由原来的“羊肠小道”变成了“高速公路”,拉动油气勘降黏技术在油田稠油井TH12367X完成首秀。该井共探开发突

3、飞猛进,年产油气当量l3年之间实现由500注入复合降黏剂8吨,实施复合降黏工艺试验后掺稀万吨到5000万吨的跨越。比从2.27降到0.67,投入产出比达到1:4.5,原油黏度长庆油田生产区域横跨中西部五省(区),属于西由1120mPa·S降低到500mPa·S,掺稀所用稀油从部大开发战略重点资源接替区域,也是中亚油气资源29.7吨降到11吨,累计节约稀油236.5吨。进入中国东南沿海市场的必经之地。长庆油田已在这西北油田前期主要采用掺稀降粘方式开采稠油,里累计探明石油储量超过34亿吨,探明加基本探明天但随着开采规模扩大,稀油资源严重不足。为此,工程然气储量超过5万亿立方米。技术研究院组

4、织攻关技术小组,开展了以掺稀替代为目标的化学降粘技术。据悉,塔河油田前期用的稠油降粘剂分为水溶和油溶两种,其中水溶降粘剂成本新一代高温隔热纤维模块面市低、安全系数高、配伍性好,油溶性降粘剂降粘性能更强、尤其适用于含水较高的油井。鉴于两种药剂各有日前,摩根先进材料有限公司陶瓷事业部推出新优点,研究人员提出了水溶、油溶复合降粘剂开采稠油一代高温隔热纤维模块产品——派罗块纤维模块系列的新思路。产品。该模块由高纯度的原材料制造而成,分为R级纤维(氧化铝一氧化硅)、ZR级纤维(氧化铝一氧化合成气制乙二醇技术通过审议硅一氧化锆)和C级纤维(氧化铝一氧化硅一氧化铬),分类温度高达1200~1430℃

5、,容重高达240kg/m,近日,中国石化重点科技开发项目1000吨/年合比传统折叠模块高出25%,因此能够大幅提高热效成气制乙二醇成套技术中试研究,通过中国石化科技率。所有派罗块纤维模块的生产过程中都使用一种开发部组织的专家审议。特别的润滑剂。在高温环境下,这种润滑剂会迅速烧上海工程公司石化工艺室高级工程师、合成气制第1期科技动态125乙二醇技术研发负责人周莹介绍,此次中试试验,形成品在黏合剂、建筑材料等生产领域应用广泛,成为PVA了亚酯发生、偶联及加氢催化剂与工艺及氧化酯化、加高端产品研发的主攻方向之一。而保证超高聚合度、超氢反应工艺与产品精制、工艺安全、开停车和分析技术高黏度的聚醋

6、酸乙烯原料顺利生产和输送,以及醇解等9项关键技术,有效解决了反应温度过高、产品不合工序设备的安稳长运行则成为新品生产需要攻克的难格等难题,开发了活性和选择性高的催化剂,以及安全题。环保节能的工艺流程,目前已申请专利100项,形成了新品研发生产期间,川维厂加强了产、销、研、用四催化剂、工艺、反应器等领域关键设备的专利保护网个关键环节的协同攻关,从生产原料准备、系列设备清络,为中国石化发展合成气产乙二醇工艺奠定了技术扫、生产过程控制、产品质量检查、产品取样分析、产品基础。粉碎包装等环节层层把关,对新品生产进行全天候、全过程的技术指导和反复调优,促使产品的各项质量指标均达到了用户要求,设备运

7、行周期也超过预期目标。新疆理化所丙烯醇分离纯化方法获授权北化院研发“三采”耐温驱油剂中科院新疆理化技术研究所科研人员发明的一种经过两年多的艰苦攻关,中国石化北京化工研究丙烯醇的分离纯化方法,日前获得国家发明专利授权。院的“三采”驱油剂研发工作取得进展,其独立或联合该方法使用萃取剂将丙烯醇水溶液中的大部分丙攻关完成的三次采油耐温聚合物中试放大技术开发、烯醇萃取出来,萃取相挥去溶剂后得到高纯度的丙烯长支链聚丙烯酰胺中试放大研究、磺酸型耐温共聚物醇,

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