金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

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1、黄金2012年第1期／第33卷GOLD金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用．齐振龙1，张树林2，郜旭3(1．河南金渠黄金股份有限公司金渠金矿；2．长春黄金研究院；3．山东金创股份有限公司)摘要：选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题；提出了设备改造方案。改造运行效果表明，破碎车间操作岗位的粉尘浓度lmg／m3，除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m3，达到了国家标准；除尘系统改造提高了除尘效率，改善了作业环境。关键词：粉尘；除尘系统；设备改造；破碎车间中图分类号：TD92

2、8．5文献标志码：B文章编号：1001—1277(2012)Ol一0035—03能力200t。破碎工段是产生粉尘的源头工序，而且0引言其各个作业点产生粉尘分散度各不相同。主要在矿金属矿，特别是有色金属矿，其矿尘多为金属混石经过破碎和筛分后下落到输送带，下落和撞击过程合物粉尘，游离的SiO：含量一般超过10％，有的高达中势能转化为动能而产生了大量的粉尘。所以除尘90％。尤其是金矿，金一般大部分产于石英脉中，矿系统中的吸风罩必须安装在上述矿石下落撞击点上石中石英含量超过70％。根据这一情况，按照国家方，并且形成一个局部密闭

3、的空间以形成负压，通过标准的要求，矿山通风除尘系统的排放浓度不应超过风速将粉尘带至除尘器中。为此，2台破碎机下受料100mg／m3，空气中粉尘的浓度及分散度是衡量粉尘带、振动筛筛面及筛上不合格物料返回破碎机下降通对人体危害程度的重要因素；生产性粉尘含10％以道共4个产尘点构成破碎车间除尘系统。上游离SiO，的粉尘在车间内工作地带的最高容许浓1．1除尘系统工艺流程度为2mg／m3【¨。为了切实保护矿山职工的身心健金渠金矿除尘系统主要是通过在产尘点加装密康，有效降低生产车间粉尘的浓度及分散度，使之达闭罩，然后利用离心风机通

4、过管道将粉尘抽至湿式除到国家及相关行业标准，安装除尘设施是实现这一目尘器，在除尘器内部将水雾化达到气尘分离的目的。的的有效途径之一。除尘系统工艺流程如图1所示。针对破碎车间通风除尘设备改造，河南金渠黄金捧空股份有限公司金渠金矿(下简称“金渠金矿”)组织相关技术人员对周边矿山企业及有关专业厂家除尘系统应用状况进行了考察。考察结果表明，大多数矿山企业均采用布袋除尘，除尘初期效果较为明显。然而图1除尘系统工艺流程示意图随之而来的是系统维修困难，维修成本加大，久而久1．2密闭吸风罩的设计之，除尘设备便成为一种“摆设”，有的彻底

5、弃之不1)系统中各输送带受料点的吸风罩采用局部密用。金渠金矿吸取了相关矿山企业应用经验，自行研闭设计。密闭罩的排尘罩口断面风速不宜过大，否则究设计了破碎车间湿式除尘系统，经系统运行及设备将大量粗颗粒粉尘带到除尘系统而加重净化设备的改造，达到了预期的除尘效果。负担。一般按下列参数选取：落下的极细粉尘沉降速l除尘系统设计及实施度(秽)按0．4—0．6m／s，即干细物料0．5m／s；粉碎或磨碎的细粉按矽=2m／s，即中细物料1～2m／s；粗粒金渠金矿破碎车间的破碎及筛分主要设备有物料按秽=3m／s，即2—3m／s。罩体收缩角

6、600。输2台颚式破碎机，l台振动筛，5条宽550mm输送带；送带上的罩子位置应从物料溜槽底部到排风罩中心采用两段一闭路选矿工艺流程，破碎后的矿石经过振距离s=1．5(b。+b；)，其中，b。为输送带宽度(m)，b：动筛，粒度合格的产品输送给球磨机。破碎机日处理收稿F1期：201l—09-28作者简介：齐振龙(1974一)．男．安徽怀宁人，工程师．主要从事矿山选矿技术工作；河南省三门峡市崤山路金渠大厦15楼8号，河南金渠黄金股份有限公司金渠金矿，472000万方数据万方数据黄金为排风罩沿输送带长度方向的边长(m)⋯。确

7、定适当的风速有利于有效捕集粉尘，不至于吸入较大颗粒的粉尘。密闭吸风罩如图2所示。1--托辊卜密闭罩3--导向槽图2密闭吸风罩示意图2)振动筛的密闭形式应根据筛子规格大小和操作方法而定。一般分为局部密闭、整体密闭、大容积密闭3种形式。金渠金矿振动筛的密闭采用局部密闭。密闭罩内的吸风量根据给料高差、物料粒度、筛面大小的不同按每平方米筛面吸风量为800一l200m3／h选取，并参考相似条件选矿厂除尘吸风量经验数据。在振动筛的筛面上部设置局部密闭，并与振动筛保持一定的距离，预留足够的空间便于观察筛面情况。1．3除尘器设计结合金

8、渠金矿破碎车间实际情况，即水源比较充足，故选择湿式除尘设施(如图3所示)。参照专业风压风量计算，选择离心风机的风量11000—19000m3／h，风压l100～1400Pa，耗水量4—8m3／h。除尘器下部的水封槽必须确保水始终处于溢满状态，否则密闭吸风系统不能形成负压，除尘系统失效，而且要确保底流排污口不能堵塞。除尘器(喷雾塔式