破碎筛分车间除尘系统设计方案

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1、破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案—'概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须釆取一定有效的除

2、尘净化措施。为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。二、设备制作主要工艺设备序号名称设备型号数量（台）1牛头刨床B66022摇臂钻床Z3723台钻Z411664万能铳床X62W15车床C613226车床C6920-137纟堂床T61718滚齿机Y3829平面磨床M7130110直流焊机ZXG611交流焊机BX-500/BX-3005/1012卷板机J8X2500213剪板机Q11-8X2500214折弯机WD67

3、Y-100/3200215等离子切割机LG-601016行车LD-5T417叉车CP3118点焊机DN25-13019氮弧焊机NSA-500120开式可倾压力机J63-SY221空压机W-O.8/T322冲床123喷砂机11、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。三、主要质量检测设备序号仪器名称及规格检测项目1BC1OOA型磁性涂层测侯仪油漆2・TH・8型点温计温度3CL-Y型毕托管风压4EM型数字风速仪风速5MF-47型万用表电流、电压6温、湿度计温度、湿度为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备

4、交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。四、现场条件及需治理范围1・振动筛2台，规格：2000*60002•破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计;调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1・4我公司所采取的先进工艺。a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实

5、用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。2.2满足国家及行业对环保的要求。2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。2.5兼顾金业发展规划与现行的协调。七、治理方案实施后环保性能指标：粉尘捕集率：＞95%（尘点处不冒粉尘）八、除尘系统组成吸尘罩+手动切换阀+低阻、大流量系统工艺+脉冲袋式除尘器+引风机+烟囱九.除尘方案1、粉尘捕集罩的设计1、1破碎机：设计采用半密封罩1、2振动筛：振动筛料槽的粉尘量最大，为此在振动筛料槽上方安装一个顶部吸尘罩，该

6、捕集罩位于料槽口上方。2、除尘设备的选型：除尘设备：DMC-700型脉冲袋式除尘器除尘总风量:61720m7h过滤风速:1.2m3/h过滤面积:857m2除尘器阻力：1200Pa风机功率：55KW十.DMC型除尘器简介粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短。与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其除掉较细粉尘效果显箸，排放浓度打到要求。国内破碎行业诸多的袋式除尘器一开始使用情况好，系

7、统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量立即下降，捕集效果恶化，最终导致在除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。DMC型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置。滤袋规格4)133mm,滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢

8、袋笼。电磁脉冲阀，立角阀，。采用可编程序控制器(PL