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时间:2020-04-04
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1、混凝土浇筑振捣方案一、工程概况 本工程结构为框架剪力墙结构。现场采用商品混凝土进行浇筑,现场混凝土浇筑量大,质量要求高,困难多。针对以上问题,特制定混凝土浇筑振捣方案。二、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm
2、)。振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。 4、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)三、剪力墙混凝土浇筑 1、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算,使用容器计量) 2、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h
3、,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5—10cm。四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,既先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,
4、梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2、梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。五、楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
5、 2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3、楼梯浇筑完毕后,及时进行保护,强度未达到1.2Mpa时不允许上人踩踏。 六、成品保护 1、顶板及时收面,并覆膜。 2、剪力墙拆模后,确保及时淋水养护。七、质量问题 1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏浆,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、伴底部振捣不实,也可能出现露筋。 3、孔
6、洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振到就继续浇筑上层混凝土。八、浇筑注意事项 1、浇筑的时候是否按照要求浇筑(分层浇筑之类的)。2、振动棒是否均匀振捣混凝土,以免遗留蜂窝、空洞,甚至露筋等缺陷。 3、浇筑完毕之后注意养护,以免混凝土开裂等。 4、商品混凝土一定要注意混凝土进场的时间,一般混凝土进场后1个小时内不浇筑,那么这车混凝土可以作为废材处理,其次就是现场做试块。
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