精益生产讲座.docx

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1、精益生产管理目录：¶什么是精益生产¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标生产发展历程：单件生产大量生产精益生产敏捷生产•设备简单•人员技能全面•产品个性化•生产组织简单•产品价格高。实现了零件的互换性，缩短了加工周期•设备大，难组合•人员技能专一•产品品种少•生产按工序组织•产品价格低。•设备小而专，易组合•人员技能全面•产品品种多•生产按产品组织•产品价格低•提倡消除浪费，不断改进，员工参与•需求驱动•改善整个价值链•节点上连着精益工厂20年代初，斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产。二次大战后，日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国

2、超市后受到启发，实行生产拉动，逐步推行精益生产。“精益”（lean)的概念精益（lean)：形容词无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的——消除一切浪费精益生产（LeanProduction）指的是：•从客户的角度来看待产品（服务）的价值——客户驱动•不间断地进行这些活动——流动•只生产客户所需要的——拉动•追求完美——连续改善德尔福公司精益生产介绍•2004年美国《财富》杂志世界500强企业排名第160位,年收入161亿美元。•全球最大的汽车系统和零部件生产制造商，在全球拥有176家全资工厂。•1999年，从全球最大的汽车制造厂商“美国通用汽车公司”独立出来。•拥有最先进的生

3、产管理理念和管理工具，率先将“精益生产”引入中国。•公司经营理念：追求卓越。通过精益生产可以实现：•生产时间减少90%•库存减少90%•到达客户手中的缺陷减少50%•废品率降低50%•与工作有关的伤害降低50%最好的工厂：•按时交货98%•交付周期时间10天•缩短交付周期时间（5年）56%•库存减少（5年）35%基本理念车间管理现场管理运行有供应链效性管理核心：班组建设目录：¶什么是精益生产¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标基本理念现场管理运行有供应链效性管理内容：•消除浪费•需求拉动•不断改进，追求完美•全员参与•管理延伸到供应商核心：班组建

4、设¶什么是精益生产（LeanProduction）¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商-什么是浪费——不增值的一切活动-企业中浪费的7种表现形式：•库存•动作•等待•返修•过量生产•物料搬动培养能识别浪费的火眼金睛•工艺流程不合理消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商库存的浪费定义：任何超过需求的产品供应特征：-物流呆滞-存储区域-工序间的存货改进：-建立工序间的流动-小型单元/直接交货动作的浪费定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作特征：-走动，过度的弯腰、

5、转身动作-找工具，忙乱-物料、设备太远消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商过度的伸臂改进：-进行人机工程学研究-建立动作标准化-做好5S-改进场地布局过度的弯腰等待的浪费定义：当两个关联要素间未能完全同步时，所产生的空闲时间特征：-人等机-机等人-人等人-负荷不均-故障停机改进：-进行人员平衡、机器平衡研究-拉动系统/快速交货-做好预防性维护消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商负荷不均消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商过量生产的浪费定义：生产多于所需，快于所需特征：-多余的设备、货架、人力、空间-长

6、时间工装变换-预测指导生产-班产生产能力不平衡改进：-以产品为中心的平面布局-实现快速换型-小的生产单元/挠性生产单元-拉动系统消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商物料搬运的浪费定义：不符合精益生产的一切搬运活动特征：-以工艺为中心的平面布局-多余的叉车、空间-过大的工位器具改进：库房-以产品为中心的平面布局车间-无厂内叉车-快速交货/优选路径-小的工位器具消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商返修的浪费定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工特征：-存在废品、不合格品-进货检验-质量检验台改进：-实现差错预防-考核第一时间

7、质量-加强操作培训-供应商质量保证-检验在制造过程中消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商工艺不合理的浪费定义：对最终产品或服务不增加价值的工艺流程特征：-过大的生产能力/设备-批量流动-不必要的精加工改进：-小型匀称的工作站-以产品需求定生产能力-单件流-顾客需求研究消除浪费需求拉动不断改进，追求完美全员参与管理延伸到供应商准备好做清道夫了吗？-组成小组-带上相机或摄像机-到目的地-找出浪费的形式和证据-记录所看到的-拍照或摄像-在讨论会上研究-公布改进项目并实施-进行下一次成品根据预测生产/采购原材料在