工作环境管理制度.docx

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1、HSJ/Ⅰ-XX-XXX版次号/修订次工作环境管理制度第一章总则第一条对各车间的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件特制定本管理标准。第二条凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。第三条工作环境是指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、油渍等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护

2、有关的安全隐患；第四条6S是指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”；第五条整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废；第六条整顿是将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零；第七条清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污

3、、干净整洁的状态，并防止其污染的发生；第八条清洁是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化；第九条素养是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升；-1-HSJ/Ⅰ-XX-XXX版次号/修订次第十条安全是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。第二章职责与权限第十一条生产现场、车间区域的工作环境执行、维持和管理由生产部负责。第十二条生产现场

4、、车间区域的工作环境检查和监督由行政部或生产6S检查小组负责。第三章管理要求第十三条为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效、业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场之工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：（一）创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥员工的潜力；（二）安全规则和指南，包括防护设备的使用；（三）

5、人机工程；（四）工作场所的位置；（五）与社会的相互影响；（六）热度、湿度、光线、空气流动；（七）卫生、清洁度、噪声、振动和污染。第十四条工作环境区域划分以生产部为中心为主导召集各班组根据据实际的工作区域使用情况划分到小组或到每一个员工的工作环境责任区域，明确各工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。第十五条组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查-2-HSJ/Ⅰ-XX-XXX版次号/修订次以生产为中心为主导召集各班组工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月四次对所有的生产现场、车间、工作环境区域按划分工作环境区域规定的项目和内容进行

6、6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项按《纠正和预防控制程序》中之规定填写“纠正和预防措施报告”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正、预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正、预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。第十六条工作区域的环境要求（一）地面上的环境要求1、没有“死角”或凌乱不堪的地方；2、没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、物品等；3、没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、容器、油桶、漆罐、油污等；4、工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子

7、、花盆、烟灰缸、纸屑、等私人物品。（二）通道的环境要求1、通道宽度要求（1）人行道：1.0米以上；（2）单向车道：最大车宽＋0.8米以上；（3）双向车道：最大车宽×2＋1.0米以上。2、通道规划的颜色要求（1）通道线颜色：黄色。（通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷）；（2）通道线颜色度宽：主通道：10cm、次通道或区域线：5-7cm；（3）通道的其它要求-3-HSJ/Ⅰ-XX-XXX版次号/修订次①尽量避免弯角，考虑搬运物品的方式采取最短距离；②通道的交叉处尽量使其直角；③左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免；④在通道上不可停留和存放任何物品；⑤要时常保持

8、通道地面干