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1、热流道之于手机模具的应用评估分析(模号I20-1497电池盖)热流道模具的结构与细水口模具大体相同，其最大区别是流道处有一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高.热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热
2、浇道板把熔融料分枝到各分热浇口大部分再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多点入料或多腔模具.一、深圳平湖手机模具热流道公司热恒对热流道之于手机模具列出了以下几点优势：1没有残余水口料,不需要后加工,使成型过程完全自动化.节生工作时间,提高效率.如下:残余水口料改前:将会残留有浇口,而需要后加工.加工时间长,效率低.(产余水口料:18克—25克左右)改热流道后:没有残余水口料.不应后加工,使成型过程完全自动化,节省工作时间,提高效率.(改热流道后至多2克左右)2压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，
3、注射压力损耗小.通过此处的发热装置及热感应装置,由高精密的温控箱,将热流道温度与注塑机喷嘴温度相等,这样就避免了塑料在流道内冷凝,注射压力损耗小.(发热圈功率:750瓦左右,0.75度电每小时).3水口料重复使用会使塑料性能降底，而使用热道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，(尤其是对于MP3..手机…等精密成型制品尤为重要.)而且能用较小机型生产出
4、较大产品。冷浇口素材损耗高,从而产品成本提高,内应力大(水口料重复使用),结合线明显,成型时间长.注射压力大.热流道素材损耗低,从而使产品成本降低,内应力减小,结合线少,成型时间短,注射压力小.能够将大模具放在小注塑机上生产,这就大大降低成本.(列:原需用120吨,改后只需80吨注塑机.)4热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。3点可互换性好,标准型多结构喷嘴头,可大大满足产品
5、要求.1点5适应树肢范围较广.成型条件设定方便.由于温控系统技术的完善与发展.现热流道不尽能适应熔融温度较宽的树肢材料,如:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)..等.更能适应与熔融温度较窄的热敏性塑料.如:聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)等树肢应用范围广6操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点.成型周期短.(比如:原周期18秒成型一个产品,改后只需13-15秒,成型2个产品.)二:热流道之于手机模具，有优势当然也有不足的地方。深圳平湖手机模具热流道公司热恒对热流道之于手机模具列出了以下几点不足：1整体模具厚度加大，因加装热浇
6、道板等，模具整体厚度有所增加。2模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。综上所属,可以得出热流道模具对模具的装配精度有很高的要求.诚然采用热流道有很多的风险,但由于她的优点显著.故采用热流道模具愈来愈广泛……尤其是应用与精密型模具.如:IT.通讯.电子方面等精密型产品.(以模号I20-1497电池盖,为列,改1*2,模具费用提高90%左右.成型周期由原来的15-18秒成型1个产品,可提高到12-15秒成型2个产品,这无形之中可大大提高整个项目的产能.
