EH36高强钢焊接工艺评定2G.doc

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1、EH36高强钢焊接工艺评定（2G）一、试板ABS—EH36t=65mm65X250X600一组两块（标示V）二、焊接设备CO2焊接三、焊接材料焊丝SQJ5013Y（所用的材料必需要有ABS证书）保护气体CO2四、坡口形式五、焊接位置横焊六、装配装配钢板，焊缝间隙为0~2mm，定位焊条CHE50，φ3.2，焊在板正面，定位焊长度20~30mm，间距150~200mm。七、焊前预热温度80℃~150℃；层间温度≤150℃；焊后保温缓冷八、焊接参数坡口位置焊接顺序焊接电流（A）焊接速度（cm/min）气

2、体流量（L/min）道间温度（0C）焊接电压（V）立焊1140-1601215-17≤1500C　　21-232-14160-18013-1522-2415-18160-18013-1522-24反面刨19140-1601221-2320-32160-18013-1522-2433-36160-18013-1522-24九、试样1、试板取样图（1）试板取样前先要在取样部位打上ABS钢印。（2）将焊缝刨至与试板表面齐平。（3）用机械切割，相邻的两块试样中间隔10mm。2、拉伸试样（1）拉伸试样加工后

3、尺寸见下图。（2）试板编号为V1，V2，V3，加工完成后编号钢印敲在40x30mm端面上。（3）ABS钢印需要在加工时先进行转移.3．侧弯试样（1）侧弯试样加工后尺寸见下图。（2）试板侧弯试样编号为V4、V5、V6、V7，受拉伸的一边倒圆角1~2。完工后将编号钢印敲在10X65mm端面上。（3）ABS钢印要加工时先要进行钢印转移。4、冲击试样（1）冲击试样组1~5取样时从试板表面下2mm处开始，冲击试样组1长度中心线在焊缝中心，冲击试样组2长度中心线为焊缝熔合线，冲击试样组3长度中心线距熔合线外侧

4、1mm处，冲击试样组4长度中心线距熔合线外侧3mm处，冲击试样组5长度中心线距熔合线外侧5mm处。取样时5组试样分别沿厚度方向取。（2）、将各冲击试样组一剖为三，每只尺寸为10.4X10.4X55mm。冲击试样组1的三个冲击试样编号为V8-10；冲击试样组2的三个冲击试样编号为V11-13；冲击试样组3的三个冲击试样标号为V14-16；冲击试样组4的三个冲击试样标号为V17-19；冲击试样组5的三个冲击试样标号为V20-22。（3）、对冲击试样沿板厚方象在试样长度中心开V型槽，V型槽尺寸见节点。（

5、4）、用磨床磨冲击试样表面的余量，并将试样磨平，磨好的冲击试样尺寸10X10X55mm。（5）、ABS钢印处需要加工时先要进行钢印转移。十、机械性能侧弯编号弯曲形式弯曲要求R=40mm，180°结果备注拉伸编号宽度厚度面积抗拉强度490~620MPa断裂位置备注冲击编号现场温度试样温度-20℃冲击功＞42J备注