主体结构监理实施细则.doc

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1、主体结构工程监理实施细则一、模板工程模板系统是由模板和支撑两部分组成。模板是使混凝土结构构件成型的模型。搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混合物，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的、具有规定形状和尺寸的结构构件。所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状尺寸相同的模板内。模板作为混凝土构件成型工具。它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还需具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。支撑是保证模板形状、尺寸及其空间的位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载

2、。对模板的系统的基本要求：1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的自重和侧压力防止构件下挠和胀摸，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护；4、模板的接缝不应漏桨。一、模板工程质量要求：模板工程的质量检验详见《混凝土施工质量验收规范》GB50204-2002二、模板工程的质量通病及监理质量控制(一)模板工程的常见质量通病1、模板施工不符合要求：(1)强度、刚度和稳定性不能保证；(2)重要的、较高

3、、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；(3)整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；(4)未按验评标准对模板工程作同步验评。2、轴线发生位移(1)轴线定位错误；(2)墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；(3)不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；(4)支模刚度差、拉杆太稀、间距不规则；(5)不对称浇灌混凝土，挤偏模板；(6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；(7)模板与脚手架拉结。3、模板体系产生变形(1)支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠

4、；(2)墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；(3)承重模板垂直支撑体系刚度不足，拉杆大、稀，垂直立撑压曲；(4)支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方(包括门、洞口易变形)，变形大；(5)角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；(6)模板在边坡上支点太软，易松动变形；(7)竖向承重支撑地基末夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；(8)不对称浇灌混凝土，模板被挤偏(如门口、洞口及园形模等)；(9)浇筑墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板

5、变形；(10)冬期施工，无防冻措施，交撑地点冻胀，或回填土化冻，地基下沉。4、标高发生偏差(1)每层楼无标高控制点，竖向模板根底末做找平(注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体)；(2)模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工；(3)楼梯踏步模末考虑不同装修层厚度差。5、接缝不严、接头不规则(1)模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大，浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；(2)堵缝措施不当(如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料

6、等堵模板缝难以拆净,影响结构和装饰);(3)梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。(4)脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。6、模内清理不符合要求(1)墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；(2)合模之前末做第一道清扫；(3)钢筋已绑，模内末用压缩空气或压力水清除；(4)大面积混凝土底板垫层，后浇带(缝)底部未设施工用清扫口。7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口(1)对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对下混凝土时易产生气囊，使砼不实；

7、(2)高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施。造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇揭质量。8、拆模使混凝土受损(1)支模不当影响拆模；(2)拆侧模过早，破坏混凝土棱角；(3)杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；(4)低温下大模板拆模过早，墙体粘连；(5)冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；(6)承重底模末按规范规定强度拆模。9、其它支模错误(1)不按规定起拱；(2)支模中遗漏预埋件、预留件；(3)合模前与钢筋及各专业未协调配合；(4)键槽定型模板末高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；(5)硬架支模

8、，板底留缝太小(宜30—50mm)，不利于混凝土返浆；(6)困形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。(二)模板工程的监理质量控制根据前款提到的模板系统常见的质量通病，监理方提出如下对策：1、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审