工厂【公司】物控erp系统操作流程

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时间:2017-12-08

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1、物控系统操作流程一、料件计划资料维护(W_PRD_B03):自制件计划来源与主生产车间的维护操作流程:计划管理料件计划资料管理选择主要来源(采购/自制/委外/客供/空白)(如图1-1)选择空白按确认显示未建计划来源的物料明细选择主要来源(采购件点击采购,自制件点击自制,委外件点击委外,客供料选择客供)(如图1-2)自制件选生生产车间与计划单别补货政策/补货周期/安全库存/超收率/前置天数/点击菜单存盘(F3)说明:1、计划来源是PMC需求发放的依据,维护错误造成需求异常且不能发放工单;2、主生产车间是转成制令的主要依据,未维护的料件不能转制令单,已转

2、成生产制令单的单号不能领料及入库;3、此模块直接影响PMC的需求计算,必须及时维护;4、自制件与客供料由PMC维护,采购件与委外件由采购维护。1-1图1-2二、制令单建立与维护(W_MANU_G01):非计划转制令单建立及计划转制令单维护都在此模块作业(如图2-1)操作流程:生产管理生产制令管理输入制令单单别单号(系统自动取单号则为流水单号,非自动取号请再输入单号)输入加工品号自动带出生产车间与性质(生产车间请查核是否正确,错误车间请及时修改)入库库别预计产量计划开工日与计划完工日选择链接订单点击菜单上的新增明细选择‘是‘工单领料明细依BOM清单自动

3、产生(选择否手工自动增加领料明细)存盘设置非自动存盘的工单点击菜单上的资料生效。说明:1、必须录入字段:制令单制令别/制令号/加工品号/性质选厂内/加工车间/入库库别/预计产量/需要核对销售订单必须录入订单别与订单号;2、新增明细依用量清单自动进行用量计算(没有BOM清单手动录入物料编号与需领用量);3、生产已入库且领料已完成,确定入库与领料无异常后制令单结案,结案后的制令单不能产生需求与领料入库。三、订单拆单需求计算方法(分二步作业)第一步:订单拆单作业流程(W_MANU_G02):依营销订单与BOM档自动展开订单的物料需求操作流程:计划管理订单拆

4、单管理查找(F4)选择相关信息点击自动展幵确定输入生产方式(非自动编号输入制令单号)点击菜单上的自动展开调用产品结构资料档(依BOM产生毛需求)确定出现图标确定后点击菜单存盘按钮(F3)点击菜单上的需求计算(点击忽略结构档,选择订单编号)点击执行点击‘是’忽略未建结构物料点击确定出现错误描述(无结构档点击列印或发邮件交研发建立相关BOM档.)说明:1、折单作业前请查询是否有非法低阶码,如果有非法低阶码,请做低阶码更新(成本管理不含税标准成本管理非法低阶码查询低阶码更新)2、此操作是依订单与BOM档产生物料需求的依据。3、已产生需求,需要取消需求计算,

5、必须点击菜单上的取消计算,选择取消的订单号执行。4、此步作业依订单计算物料需求。第二步:按订单生产需求计算(W_PLN_D01):计算物料净需求操作流程:计划管理按订单产生需求计算选择需要计算的订单号选择相关条件确认(系统自动运算)按确定返回主目录。说明:1、此步计算依订单及相关条件计算物料的净需求(计算出物料的建议采购量与建议生产量)。四、生产需求计划批核(按计划号)(W_PLN_D03):经PMC批审过的需求作为下工单的依据(如图4-1);操作流程:计划管理生产需求计划批准(按计划号)选择订单号确定PMC根据实际需求修改调整后数量检查制令别/性质

6、(自制或委外)/生产库别/生产车间确定无误后点击菜单上的审核封存(F11)点击‘是’存盘说明:1、PMC可逐一调整数量,点击批次审核;2、系统建议生产量计算公式:建议生产量=预计领用+计划领用+预计销售+预计相依(此字段暂停使用)-安全库存-库存数量-预计采购-预计生产-计划采购-计划生产3、调整OK后,点击菜单上的PMC报表,打印交采购与PMC相关人员;已调整OK的需求明细点击批次审核此笔调整数量已修改/已审核,出现已审核状态才能转工单图4-1五、采购需求计划批核(按计划号)(W_PLN_D05):经PMC批审过的需求转采购单的依据(如图5-1);

7、操作流程:计划管理采购需求计划批准(按计划号)选择订单号确定PMC根据实际需求修改调整后数量点击菜单上的审核封存(F11)点击‘是’存盘说明:1、PMC可逐一调整数量,点击批次审核;2、系统建议采购量计算公式:建议生产量=预计领用+计划领用+预计销售+安全库存-库存数量-预计采购-预计生产-计划采购-计划生产3、调整OK后,点击菜单上的PMC报表,打印交采购;此笔调整数量已修改/已审核,出现已审核状态才能转采购单图5-1六、生产需求计划发放与维护(按工单单别)(W_PLN_D04):PMC已审核的工单发放操作流程:计划管理生产需求计划维护与发放(按制

8、令单别)输入或选择制令别选择制令号/输入或选择订单单别/单号/计划状态选择未发放/批核状态选择已批核(如图6

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