长薄壁套筒零件圆周等分槽加工工艺改进.pdf

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1、长薄壁套筒零件圆周等分槽加工工艺改进张鹏飞#何七荣#徐#剑#曹#罡（九江职业技术学院，江西九江$$%&&’）摘#要：现通过设计简易的工艺装备———横向装夹简易分度装置，改善普通铣床的加工工艺，解决长薄壁套筒零件圆周等分槽的加工中遇到的一些问题，保证了产品质量，提高了生产效率。关键词：横向装夹#加工#简易分度#尾座#刀杆支架!"#$%&’&()*+,-&."+"%/0&-!-&1($23#$4%4%(5&%(3%6!$4%73’’8)’4%6"-()*+,-./01.2，)34256/0，7892:/，;*<,:/0（-5:=>2=.?@:=>65A，92BC2:/0D6=:>26/:E:/?F

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3、6E60A2KL56J.I>G.MB:E2>A61L56?B=>I:/?L56?B=>26/.112=2./=A6NJ26BIEAO()*+,%-#：F5:/IJ.5I.920；Q:=G2/2/0；R2KLE.,5:?B:>65；F:2EI>6=S；T/21.U.I>图V是我厂为深圳一家企业技术攻关的套筒零增加对工件的夹紧力，可在卡圈外圆开几个圆弧槽。件。该零件的加工难点是WX个WKK宽的等分槽。在普通铣床上加工类似的零件通常采用万能分度头一夹一顶的装夹方法对工件进行加工。但是这种装夹方法对该工件进行加工存在较多问题：!在立式铣床上用立铣刀或键槽铣刀铣削会有随刀圆弧，很难铣出直口，且铣刀刚性较

4、差容易产生让刀现象；"在卧式铣床上用锯片铣刀铣削，其切削方向与槽的方向不一致；#将万能分度头横向装夹，工作行程受到限制。因此这种装夹方法无法完成该工件的加工，为此我们对该工对类似的长薄壁套筒工件的装夹，传统的装夹方件的加工进行了工艺改进。法通常采用万能分度头一夹一顶的装夹方法（图$:）。这种装夹方法一般都是纵向装夹，在卧式铣床用盘铣刀加工只能加工轴向槽，而对圆周方向的槽其切削方向与槽的加工方向不一致，因此无法加工。而横向装夹行程又受到工作台宽度的限制（7YV$%卧式铣床工作台宽度只有$%&KK，而这种装夹方法的总长最少./长薄壁套筒工件的装夹由图V所示，工件属长薄壁套类零件，具有薄壁套工件加工

5、的所有特点，用三爪卡盘直接装夹零件易产生变形。为了防止工件变形，要在三爪和工件之间加一个弹簧卡圈（如图%）。该卡圈有一个%KK的开口槽，用三爪将卡圈向外撑大来实现工件的夹紧。为了·#!"·#$$%%以上），因而无法采用。改用我们设计的横向上有+(个等分孔用于分度定位。定位销&拔出，转动装夹装置可解决在卧式铣床上用锯片铣刀加工的问题手柄-，参考刻度盘上的刻度线转动相应角度，再将定（图&’）。位销&插入孔内，完成分度。该分度头比万能分度头的分度方法更简单、分度效率更高。!"工件材料加工工艺性分析该零件的材料是()*+&马氏体不锈钢。不锈钢的切削加工性比中碳钢差很多，以普通,-钢的切削加工性作为+$

6、$.，马氏体不锈钢()*+&只为--.。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：加工硬化严重、切削力大、切削温度高、切屑不易折断、易粘刀和刀具易磨损。加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度大幅度下降。为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按为避免在切削过程中尾座与刀杆相碰，本尾座的加工普通碳钢的,$./0$.选取。顶部设计成圆弧形（如图0）。由于加工含碳量较低的马氏体不锈钢有较明显的粘刀现象，在切削过程中要选用具有较好的润滑和冷却效果的切削液；选择锯片铣刀切削时，刀齿不宜过多，齿槽要深，尽量将刀齿磨成错齿，以便于排屑和减少切削力。切削不锈钢工件时应对

7、工件进行调质处理。马氏体不锈钢经调质处理后，可获得优良的综合力学性能，其切削加工性比退火状态有很大改善。本工件在加工之前进行了调质处理，调质硬度为&-12)，具有较好的可加工性。#"横向装夹简易分度装置设计传统刀杆支架底部较大，在加工过程中会碰到工本装置主要由底板、简易分度头、尾座等几大部分件（如图#），故把底部制作成半径!+0%%的圆弧。组成（如图,）。底板的中间有,个台阶孔，可利用内六角螺钉将