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1、第3期选煤技术2012年6月COALPREPARATIONTECHN0L0GY文苹编号:100l一3571(2012)03—0060—03济三煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺改造李晓军,孟凡彩(兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿选煤厂,山东济宁271069)摘要:针对济宁三号煤矿选煤厂现有粗煤泥回收工艺存在的主要问题,通过对煤泥水系统进行检查分析,提出了粗煤泥系统工艺改造方案,从而解决了粗煤泥回收过程中的不合理问题。关键词:煤泥水;粗煤泥回收;分级旋流器;工艺改造中图分类号:TD946.4文献标识码:BRenova
2、tionofcoarseslimerecoveryprocessinJiningNo.3collierycoalpreparationplantLIXiao—jun,MENGFan—cai(YanzhouCoalMiningCompanyLimited,JiningNo.3coalpreparationplant,Jining,Shandong272069,China)Abstract:Inspectionandanalysiswasdoneonmainproblemsinexistingcoarseco
3、alslimerecoveryprocessinJiningNo.3collierycoalpreparationplant,andputforwardrenovationplanofcoalslurryprocess,whichsolvedtheunreasonableproblemincoarseslimerecoveryprocess.Keywords:coalslurry;coarsecoalslimerecovery;classifyingcyclone;processrenovation下水、
4、分级旋流器溢流和底流、一段浓缩机底流,l概述各采样点煤泥水浓度和灰分见表1。济三煤矿选煤厂是一座设计能力为5.0Mt/a表1煤泥水样品的浓度及灰分TablelC0ncentrati0nandashcontentof的矿井型选煤厂,选煤工艺为跳汰主选+煤泥压coalslurrysample滤+粗煤泥沉降离心机回收的联合工艺。因入选原煤煤质不稳定,特别是3煤层中带有的泥质页岩遇水后极易泥化,对煤泥水处理系统影响极大,当该煤层煤含量较大时,精煤灰分达不到要求,部分精煤产品只好混入煤泥,从而造成资源的浪费。目前,
5、济三煤矿选煤厂该部分粗煤泥直接掺入混煤从表1数据可以看出,一段浓缩底流浓度为出售,严重影响了选煤厂经济效益,为此,很有必228.12g/L,说明浓缩机效果不是很理想;一段浓要对济三煤矿选煤厂粗煤泥回收系统进行分析研缩底流灰分低于分级旋流器溢流灰分,说明分级旋究,以探索出合理的粗煤泥回收工艺,实现粗煤泥流器溢流中含有大量的细泥,该部分煤泥水作为循有效回收,这样不但可以减少资源的损失,还可以环水使用,会影响选煤效果。利用产品平衡法计为选煤厂带来良好的经济效益。算,得到旋流器溢流产率为30.95%,底流产率为6
6、9.05%。2试验分析2.2煤泥水中固体颗粒粒度分析2.1煤泥水样品分析煤泥水中固体颗粒的粒度组成对煤泥水的沉降为了考察济三矿选煤厂粗煤泥回收现状,对煤有重要的影响。在煤泥水体系中,固体颗粒主要为泥水系统进行了采样分析。试样分别为精煤分级筛煤粒和矿物质。煤粒较易沉降,而粘土矿物较难沉收稿日期:2O11—07—01作者简介:李晓军(1974一),男,内蒙古自治区赤峰市人,工程师,从事选煤技术管理工作。E—mail:jsxmDDLXj@163CornTel:0537—262871660第3期李晓军等:济三煤矿
7、选煤厂粗煤泥回收工艺改造2012年旦旦降。一般情况下粒度越大,沉降速度越快,煤泥水从表2~表5可以看出各样品中每个粒级的产澄清效果越好;而颗粒粒径越小,重力越小,布朗率和灰分情况。经过分析比较可知:随着粒度的运动加剧,整个体系呈稳定的悬浊液状态,不易沉减小,各粒级的产率和灰分基本呈增加趋势,而降¨。一般来说,>0.075mm的煤泥易于沉降、<0.045mm粒级产率和灰分激增,四个样品中脱水和精选,而<0.075mm的煤泥难于沉降、脱<0.045mm粒级的含量均很高,最低的一段浓缩水和精选,因此,<0.07
8、5mm的微细粒煤泥含量机底流含量也接近50%。在实际生产中,一段浓高的煤泥水处理难度大。采用套筛分析法分析样品缩机溢流中<0.045mm粒级的含量高达74.85%,粒度,其中0.045mm和0.075mm粒级均采用湿这些微细颗粒在浓缩过程中完全依靠自身的重力法筛分,>0.075mm粒级采用干法筛分,各样品很难沉降,容易在浓缩机溢流中积聚,导致循环粒度分析结果见表2~表5。水浓度超标,继而影响整个系统的正常运行。并表2筛下水筛分
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