齿轮传动润滑技术.ppt

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1、齿轮传动润滑技术齿轮传动润滑技术概述齿轮传动机构是现代机械中应用最为广泛的一种传动机构。它不仅可以用来传递空间任意两轴之间的运动和动力，而且传动准确、平稳、机械效率高、使用寿命长，工作安全可靠。齿轮是机械产品的重要基础零件．齿轮传动是传递机器动力和运动的一种主要形式。它与皮带、摩擦机械传动相比，具有功率范围大、传动效率高传动比准确、使用寿命长、安全可靠等特点，因此它已成为许多机械产品不可缺少的传动部件。齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量。由于它在工业发展中有突出地位，致使齿轮被公认为工业化的一种象征齿轮是机械产品最重要的基础零件之一。齿轮传动是

2、机器运动和动力传递的一种主要形式，具有传递功率大、传动比准确、使用范围广、安全可靠等特点，一度被视作工业化的象征。随着齿轮传动不断向高速、重载、高低温和微型化方向发展，润滑不当引起的齿轮失效时有发生，因此在新的环境条件下，研制高性能、低黏化、通用化、长寿命齿轮润滑油并且合理选择齿轮润滑越发显得重要。润滑对齿轮传动装置而言是具有特殊重要意义的机械构件。在操作过程中，润滑剂接触机械的大多数传动元件除润滑滑动、滚动接触副外、润滑剂还要执行冷却和移除滑动、滚动接触副产生的摩擦热的任务。有关机械传动部件(例如．滚动轴承、齿轮、轴、密封或齿轮箱)生产或制造费用或成本的对比表

3、明，润滑油是可以低成本、比较简单地生产的传动构件。但是与选择机械其它构件相比．为保证传动装固可靠而长期运行，在设计传动装置过程中．润滑剂的选择具有决定性重要意义。齿轮传动的特点和基本类型齿轮传动的特点：传动动力大，效率高寿命长，工作平稳，可靠性高能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动制造、安装精度要求较高，因而成本也较高不宜作轴间距离过大的传动齿轮传动用来传递任意两轴之间的运动和动力，其圆周速度可达300m/s,传递功率可达105kW,齿轮直径可从1mm到150m以上，是现代机械中应用最广泛的一种机械传动。优点：1）传动效率高2）传动比恒定3）结构紧凑4

4、）工作可靠、寿命长缺点：1）制造、安装精度要求较高2）不适于中心距a较大两轴间传动3）使用维护费用较高,精度低时、噪音、振动较大齿轮传动的优缺点齿轮传动的特点和基本类型齿轮传动平面齿轮传动空间齿轮传动直齿圆柱齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动传递相交运动传递交错轴运动内啮合外啮合齿轮齿条内啮合外啮合齿轮齿条直齿斜齿交错轴斜齿轮传动蜗杆涡轮准双曲面齿轮曲线齿人字齿齿轮运动齿轮齿条传动圆柱斜齿轮传动圆柱人字齿轮传动圆锥直齿轮传动螺旋齿轮蜗轮蜗杆传动变径齿轮传动曲线齿准双曲面齿轮齿轮常见的失效形式齿轮传动是靠轮齿的啮合传动来传递运动和动力的，轮齿失效是齿轮常见的主要失效形式。由

5、于齿轮传动装置有开式、闭式，齿面有软齿面、硬齿面，齿轮转速有高有低，载荷有轻重之分，所以设计应用中会出现各种不同的失效形式。齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等几种形式。轮齿折断轮齿折断轮齿折断通常有两种情况：一种是由于多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断；另一种是由于突然严重过载或冲击载荷作用引起的过载折断。这两种折断都起始于轮齿相部受拉的一侧。　　齿宽较小的直齿轮往往发生全齿折断，因宽较大的直齿轮或斜齿轮则容易发生局部折断。轮齿工作时，由于在齿面啮合处脉动循环交变接触应力长期作用下，当应力峰值超过材料的接触疲劳

6、极限，经过一定应力循环次数后，先在节线附近的齿报表面产生细微的疲劳裂纹。随着裂纹的扩展，将导致小块金属剥落，产生齿面点蚀。点蚀影响轮齿正常啮合，引起冲击和噪声，造成传动的不平稳。　　点蚀常发生于润滑状态良好、齿面硬度较低（HB≤350HBS）的闭式传动中。在开式传动中，由于因齿面的磨损较快，往往点蚀还来不及出现或扩展即被磨掉了，所以看不到点蚀现象。齿面点蚀轮齿表面承受循环接触应力，当超过材科的接触疲劳极限时，在齿面或表层内将发生微小裂纶，裂纹继续扩展使表面金属小决脱落形成庶点，即出现疲劳点蚀。点蚀有两种：一种是跑合过程中的点蚀，它是由于齿面在加工个凸起部分的应

7、力超过材料的疲劳极限而产生的。随着跑合过程中齿面接触面积的增加，接触应力下降，点蚀不再扩展，而且在运行过程个，轻微的点蚀麻点将逐渐被“碾平”，这种点蚀称为非进展性点蚀。另一种是经过一段时间的运行使用，即使齿面已经跑合，接触良好，但当齿面的接触应力超过材料的疲劳极限时，即产生点蚀，且不断扩展，称进展性点蚀。在出现进展性点蚀之后，若用继续运转，点蚀坑就会不断扩展，而出现大块剥落。润滑油的作用无疑对齿面损伤有很大的影响。润滑油的帖度太低容易产生点蚀。因此应采用高粘度的润滑油或加入添加剂。因面磨损齿面磨损通常有两种情况：一种是由于灰尘、金属微粒等进入齿面间引起的磨损；另

8、～种是由于齿面间相对滑动