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时间:2020-04-19
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1、切削刃与工件旋转中心不等高的几何误差分析袁名伟,阎兵(天津职业技术师范学院,天津300222)摘要:在数控车削加工中,有诸多因素影响产品质量,刀具切削刃与工件旋转中心不等高是造成产品不合格的重要原因,对此进行了重点分析并介绍了几种消除的方法。关键词:切削刃!工件旋转中心;几何误差中图分类号:T~l6l.2文献标识码:A文章编号:l002-233(32002)07-0054-02DimensionalErrorinNCTurningCausedbytheDifferoftheSettingHighnessoftheWorkpieceandtheCuttingToolYUANMing-wei,YA
2、NBing(TianjinVocationaITechnicaITeachers'CoIIege,Tianjin300222,China)Abstract:TherearevariousfactorswhichinfIuenceproductaccuracyinNCturning.ThedifferofthesettinghighnessoftheworkpieceandthecuttingtooIedgewhichisamainreasontounguaIifiedproductsisanaIyzedandseveraImethodstoeIiminatetheerrorareaIsoint
3、roduced.Keywords:cuttingedge;rotatingcenter;dimensionaIerror1切削刃与工件旋转中心不等高对加工外圆的影响为了便于分析,将刀具切削刃看作一点来研究,如图1所示车刀切削刃高于工件旋转中心!,加工直径为"的外圆工件,在一定的切削条件下,实际加工出的工件直径为"=2#2+!2X!,式中#为理想工件半径,!为高度差。刀具刀尖根据程序中"确定横向位置,因!的存在,实际加工出的工件直径变大。2502+0.522+0.52!=l00.0lmm,$2=2!5=l0.05mm,都产生了一定的误差,但$2的误差要大得多。如将$l控制在公差范围内,$2有可能
4、超出公差。若采用刀具补偿的办法,将$2控制在公差范围内,$l将变小,有可能超出公差,尺寸难以保证。即如不消除!,单纯靠增加横向进给量来补偿直径误差,不能同时保证阶台轴各段的图1误差分析图精度要求。当!一定时,直径越大,产生的误差越小。反之,所2切削刃与工件旋转中心不等高对加工圆锥工件的产生的误差越大,加工出来的工件偏差越大。在数控车误差分析床上加工阶台轴,如图2所示,若刀尖位置比旋转中心加工圆锥工件时,若刀具切削刃与工件旋转中心高0.5mm,编制加工程序时,以工件的基本尺寸为基不等高,则母线方程为:#222。式中#为实际半X=#i+!X准,不进行任何刀具补偿,所加工的工件直径为$l=径,#i为
5、名义半径,!为高度差。切削刀具装夹在刀架54上,刀具切削刃高出中心h为定值,Ri为变量。由方程可知车削圆锥时,实际车削出的工件母线是双曲线,如图3所示。因此在加工圆锥面配合体时,着色检验内外锥面接触比例,通常出现两端接触的现象,这是刀具切削刃与工件旋转中心不等高造成的。图6逐点比较对刀图7标准刀具示意图加工要求,刀具应系列化、标准化。一般来说,刀具主切削刃与刀具底面的距离为25mm,如图7所示。车削内锥、内球面与车削外圆锥、外球面原理相同,所不同的是切削刀具安装方向相反。5结论3切削刃与工件旋转中心不等高对加工圆弧工件的在产品制造中,使刀具的切削刃与工件旋转中心误差分析等高是十分重要的,它是保
6、证精度的基础。同时,还需刀具切削刃与工件旋转中心不等高加工圆弧工件进行正确的刀具圆弧半径补偿。只有充分考虑并控制222时,工件的母线方程为:RX(=RSin!i)+h,工件母线各种引起误差的因素,才能有效地提高产品质量。切削为一个类椭圆。!i的变化范围值为:O~l8O,当车刀在刃与工件旋转中心不等高造成明显的几何误差,而且加工圆弧两端时,Sin!i等于零,实际上两端车出了一很难靠其他方法补偿,因此,研究它产生的原因及消除个直径为2h的凸圆台,当刀具在加工图4D位置时,方法具有实际意义。(编辑黄荻)22222Sin!i=l,RX=R+h,工件直径d=2!R+h。""""""""""作者简介:袁名
7、伟(l972-),男,硕士学位,工程师。收稿日期:2OOl-ll-3O由北京机床研究所为军工行业某单位开发研制的“SPHERE2OO超精密球面镜加工机超床及高精度陀螺仪零件精密加工工艺”攻关精项目,于2OO2年3月在北京通过了行业鉴定。密该超精密机床为模块化设计,采用专门研制的空气静压轴承,结构小、刚度高、回转球精度小于O.l"m;主轴设计有动密封接口,4高度差的消除方法面可安装气动卡盘以及真空吸
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