经纱准备工艺的革新.pdf

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1、机织经纱准备工艺的革新FredMaIetschekKarIMayer纺织机械公司（德国）摘要：介绍了KarIMayer公司在ITMA2003上展出的新机型以及对现有设备的改进。详细描述了短纤纱经轴整经机、短纤纱上浆单元、分条整经机和小样整经机Gir-O-matic。Gir-O-matic不但质量好，而且生产率提高500%。关键词：经纱准备，整经机，KarIMayer，ITMA2003在伯明翰举行的国际纺织机-高效；械展览会ITMA2003上，KarIMayer-紧凑；展示了各种各样新机以及对现有-经济；设备的精细改进

2、。这些改进将使-模块化（可换）。生产工艺的质量和可行性得以显1.2V型和平行的筒子架著改进。整经新样机Gir-O-matic对筒子架的更高需求（尤其图2纱夹侧视图与其他样机相比（包括KarIMayer对于8.3~333tex的纱线）致使新小到30和60的两个点。经验表样机），不仅具有较高的质量，而的纱线夹持元件得以发展。就功明，这样既能减少磨损又能减小变且生产率提高了500%。下面将能和结构来说，它能在一个全新的形（图3）。叙述其中的一些革新。方向上运动，远远不同于传统的内其他众所周知的功能像气圈破部制动和控制模块系

3、统。新元件l短纤纱经轴整经机裂器、调节长度用预加张力器、喷射的主要特征（适用纱支的范围较气流装置以及纱线计数“SOS”停止宽）是集中控制各纱夹的压力。1.1整经机除尘：“除尘器”运动功能都保持下来，并做了详尽这样，所有的纱线都能在中央位置需要安装除尘机构的三个原的改进。此外，上述改进降低了投来进行优化控制（图l、图2），不因是（尤其对于短纤纱）：资成本，提高了质量。再需要花费时间进行单个的设定。-经轴的质量；新纱线夹的突出特征：和以前的形式不同的是，每根-保护操作人员不受棉绒和-没有磨损；纱线出口角由以前的90分别减

4、飞花的侵害；-每个停止感应器配有一个指-安全性。示器（防止整经车间里的灰尘）；KarIMayer展出了已实际应-维修方便；用的除尘器，它由三个模块组成：-气流装置在异形棒上产生气-带有气流导风板的安全装流，不需要外部装置；置（标准）；-减少纱线偏离；-可调吸附罩；-坚固耐用；3-l2m吸风量的过滤模块。-通过板簧控制经停（阻止反优点：图l纱夹正视图38国际纺织导报2005年第4期机织向加捻和蓬松）。2短纤纱上浆单元：紧凑浆槽（CSB）和紧凑预湿浆槽（CBS-PW）KarIMayerRotaI公司将预湿上浆的概念成功地

5、引入市场，预湿上浆技术是由德国的邓肯道夫纺织研究所和许多参与者联合开发的。从过去多年的经验可以看出，图3传统的和新型的KarIMayer纱夹发展起来的新一代浆槽能够满足所有的要求。例如，最主要的一点表1CSB-PW和MPD-PW上浆情况比较（浆料配方：羧甲基淀粉/CMC/PVA/蜡）是，在浆槽中仍保留了双浸双压的上浆方式。原料纱线类型线密度（tex）经纱根数上浆浓度（）上浆率（）新一代的浆槽是在伯明翰棉转杯纺29.1X1695284.52003ITMA上展出的（图4和图棉集聚纺29.1X182881275）。同时，预

6、湿与否在短纤纱上浆棉集聚纺29.1X16952127.5和靛蓝染料染色方面还积累了一棉集聚纺24.3X19900127些经验。对过滤系统简单的改进棉转杯纺24.3X1828895.5PES/棉集聚纺19.4X19320127棉环锭纺14.6X110320138棉环锭纺9.7X193201310提高了工作效果和上浆质量。与以前的多辊浆槽相比，新一代的浆3分条整经机槽能证明它的价值。TRCCandiani（靛蓝染色和预3.1条带组合控制湿上浆）总共配备了四条KarI当进入传动和存储区域的纱图4紧凑浆槽（CSB）Mayer

7、RotaI双浆槽的靛蓝染色生线量大时，就需要在分条整经时建产线。其中两条安装了带有预湿立一智能的条带组合系统。要特槽的紧凑浆槽。在同样设置条件别强调的是，不依靠辅助设备和经下，织造经纱断头率实际上完全相验表形成第一个和复制的条带。同（图6）。新条带组合控制的基础是激在Benetton（生产衬衫和床上光控制直径检测与主动压辊和纱用品），一个双浆槽换成了一个线张力控制相结合（图7）。通过CBS-PW浆槽，保留了两个MPD-三者在条带上的结合，就能从最前PW浆槽。两种系统上浆纱线的测面的一米开始就进行控制。图5带预湿槽的紧

8、凑浆槽（CSB-试结果相同（表1）。因为有了伸缩压辊系统，在经PW）纱末端压辊就不再作用在条带上，国际纺织导报2005年第4期39机织图8条带组合行比较。和众所周知的KarIMayer机械一样，用激光来测量实际的条带组合，并将测量信息传送到调节系统（图9）。结果，均匀、自动地建立了源于第一个菱形的经轴。目前还要靠操作人员来完成的大容量的经轴，现