非轴对称车削成型方法探讨-论文.pdf

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1、第5卷第5期黑龙江科学Vo1．5No．52014年5月HEILONGJIANGSCIENCEMay2014非轴对称车削成型方法探讨范学辉(黑龙江黑化集团有限公司压力容器厂，黑龙江齐齐哈尔161041)摘要：本研究主要根据非轴对称车削刀具系统在实际的运行当中，刀具在直线往复运行的机械运动情况下同时作出摆动的运行轨迹对车床的影响，结合实际的情况，根据实验的数据进行分析，提出了非轴对称车削应该采用摆动式的驱动动力。同时分析了零件曲面的数据后，结合设计刀具的运行轨迹，得出了刀具在反复直线和摆动运动的规律及方法。通过结合有关的数据进行必要的分析后，提出刀具的运行轨迹的计算方法和相应的实验原始数据。关

2、键词：非轴对称车削；快速运行刀具伺服；摆动式驱动：系统中图分类号：TG5O6文献标志码：A文章编号：1674—8646(2014)05—0251一O1科技的发展推动了生产线由人工的技术向自动化更高的标速变到最小或是变到零为止，这时的横向进给的运行是匀速运准进行。随着技术的提高，产品的质量标准也随之提高很多。其行的。而刀具的往复轨迹就可以利用表达式得到。另一种确定刀中的精密车削技术就是比较先进的车床生产线技术。精密车削具运行轨迹的方法就是在结合上述的方法的同时，对刀具的横技术的出现，使得非轴对称光学零件在生产的过程中实现了高向运行轨迹设定值为匀速运动，刀具根据轴线的旋转角度来对精度，高效率。

3、此项技术的成功研发，为非轴对称光学零件的加计算加工点的特征半径和特征高度，从而确定刀具在快速驱动工开辟了一条崭新的道路。迎着技术的发展趋势，在已有的技术机构的驱动下的直线往复运行规律。背景下不断地向更高的方向继续发展。通过已经出现的大幅度3基于摆动式快速刀具伺服的车削成型系统非轴对称光学零件建立相应的分析光学零件表面几何数据的计3．1刀具和工件相对运动分析算规律，研究刀具在高速运行的情况下直线和摆动运行轨迹的在对非轴对称零件表面进行加工时，除了之前提到的刀具区别，进而研究快速刀具在反复高速运行情况下对机床产生的直线往复运动，还有一种刀具的运行方式，就是摆动式快速刀具反作用力所产生的影响。运

4、行分析系统。这种刀具的运行工作要求在车床上安装一个刀1非轴对称零件的描述方法具驱动系统，这样可以为刀具提供动力支持。刀具安装在摆臂的目前对于非轴对称零件表面的具体形状的描述主要有以下尖端，通过摆臂进而达到刀具的摆动，对零件进行加工。两种非两种方法。轴对称零件的加工方式工作的基本原理是一样的，两者的区别第一种描述的方法是使用曲面上一系列的型值点坐标，通主要是来自于刀具的运行轨迹的不同，一种是直线的运行轨迹，过集合的方式进行描述。由于非轴对称零件表面并没有比较明另一种则是摆动的运行轨迹。显的几何特征，渐进式的多交点曲面，无法使用整个平面的数学3．2横向进给运动特性表达式。因此，为了得到零件表面

5、型值点，只能使用测量机进行在非轴对称零件的表面进行加工时，主要是根据零件描述实际的测量才能够获得。的数据形式，如果是采用表面方程进行计算，则刀具的横向进给第二种描述非轴对称零件表面的描述方法是解析表达式描运动为直线的匀速运动，这在实际的加工时很容易进行运行操述方法。这种描述方法主要是描述那些具有明显的几何特征的作。如果零件加工点的描述使用型值点，则刀具的横向进给运动非轴对称零件，例如环曲面与球柱面。利用数学方程来表达非轴为直线往复运动。在零件的加工过程中，如果出现加速度较大，对称零件的几何特征。就要对驱动机构的横向运行刀具与零件位置参数进行优化，以2基于直线式快速刀具伺服的车削成型减少加速

6、度为最小值的情况。通过零件与刀具的相对位置关系，2．1刀具与工件相对运动的分析分析刀具尖端处的线加速度与主轴转速、摆臂半径之间的相对车削技术的根本就是利用刀具与工件进行相对的运动，从合理的数据关系，减少刀具的加速度。而达到对工件外形的切割，完成工件的设计要求。在车削技术成4结语型的过程中，主要采用的是端面加工方式。利用快速刀具伺服系总之，目前较为先进的非轴对称零件加工方法主要有两种，统中刀具在直线上随着零件表面的线型做快速的往复运动，同一种是刀具往复运行的直线运动，另一种是摆动运行方式。直线时刀具还要随着主轴回转达到零件表面的形状。快速刀具运动的刀具运行方式比较容易实现，摆动的刀具运行方式

7、需要考虑的位置主要是由于零件加工点半径特征和高度特征决定的。通驱动机构对机床产生的负面的影响。非轴对称光学零件的加工常在对零件表面进行加工前，要对零件建立一个坐标系，给出一系统比较繁琐，因此需要根据一定的生产因素决定采用哪种加定的字母表示刀具和零件加工点的位置关系，列出相应的计算工方法。而对于零件的描述中，方程计算出的刀具运行轨迹比较公式，这样就能计算出零件加工过程中快速刀具如何进行运行，容易实现，加工的难度较小，非轴对